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6月25日，烧碱行业技术年会在宁波召开，作为中国陶瓷膜技术的开创者与膜分离领域的领军企业，久吾高科受邀出席本次盛会。在“数智化变革”的时代背景下，久吾高科携其在盐水精制领域的创新技术与应用成果亮相，与行业专家共同探讨烧碱产业的高质量发展之路。
（蔡玉兵在会上做主题演讲）
会上，久吾高科化工事业部副经理蔡玉兵发表了题为《久吾膜在盐水精制领域中的应用》的主题演讲，深入阐述了陶瓷膜技术如何解决行业痛点，助力企业实现节能降耗与稳定生产。
错流与终端，精准匹配原料特性
在盐水精制环节，原料水质的差异（特别是钙、镁离子含量的不同）对工艺选择提出了极高要求。久吾高科凭借深厚的技术积累，提供了灵活且高效的解决方案。
(久吾高科展台吸引参会嘉宾驻足交流）
错流过滤工艺：针对高镁物料体系，久吾高科主推管式陶瓷膜错流过滤技术。该技术通过流体与膜表面平行的流动方式，持续冲刷膜面，有效减少颗粒沉积和膜污染。这一特性使其在处理高浓度悬浮物或黏稠液体时优势显著，能够实现长周期的通量稳定和连续化自动运行，大幅降低维护频率。
终端过滤工艺：对于低镁高钙的原盐、卤水及井矿盐，则推荐采用终端过滤模式。这种垂直穿透式的过滤方式在特定水质条件下能发挥最佳效能。
核心技术优势，铸就卓越品质
久吾高科的管式陶瓷膜盐水精制技术以其独特的优势，正在重塑行业标准。
高效与稳定：该工艺流程短、设备少、操作简单，且占地面积小。其核心在于高精度的过滤能力，膜孔径小于氢氧化镁粒径，能实现对氢氧化镁的完全截留，确保产水质量稳定。处理后的盐水中，钙镁离子含量可控制在≤1ppm，悬浮物（SS）含量≤0.5ppm，极大地提高了精卤品质，有效减少了后续蒸发器的结垢周期，从而提升结晶盐的产能。
(久吾高科展台吸引参会嘉宾驻足交流）
经济与耐用：技术的抗污染性强，可在高达2%v/v的污染物浓度下稳定运行。更长的酸洗周期（最长可达30天，远超传统工艺的3天或更短）意味着更低的酸碱和清洗水消耗，以及更平稳的生产控制。此外，无机陶瓷膜本身具有超强的化学稳定性，不受酸、碱、氧化剂影响，使用寿命超过10年；配合钛材主体的过滤器，整体设备寿命可超过20年，为用户带来长期价值。
膜法脱硝与浓缩回用，构建循环经济
除了核心的盐水精制技术，久吾高科在膜法脱硝和盐水回用领域同样展现出强大的技术实力。
膜法脱硝工艺：该工艺成熟可靠，已成功应用于埃及、印尼、印度、越南、俄罗斯、哈萨克斯坦等多个国家。其特点在于预处理工序自动化控制稳定，膜分离工序采用创新的单泵设计，控制更平稳。结合低温结晶工艺，所得硝浆晶体颗粒大、易沉降。通过普通纳滤与高压纳滤的组合工艺，不仅设备更少、流程更短，更实现了氯化钠回收率的提升，使分盐工序更加节能经济。
（久吾高科氯碱团队）
膜浓缩盐水再回用工艺：这一工艺巧妙利用了陶瓷膜排浓的稳定余压，省去了额外的浓液进料泵，节约了设备采购、电力消耗及维护成本。整个过程可实现全自动控制，浓缩液回收率超过60%，真正实现了变废为宝，助力企业构建绿色循环经济体系。
此次氯碱行业年会，不仅是对久吾高科作为行业技术引领者地位的认可，更标志着膜技术在推动盐化工产业绿色、高效、智能化转型中的关键作用已成共识。未来，久吾高科将继续深耕膜分离技术，以更先进、更经济、更可持续的解决方案，与行业同仁携手，共同书写中国盐化工高质量发展的新篇章。
