公司介绍
南京领航制药机械有限公司位于江苏南京市高淳经济开发区，开发区自然风景优美，附近有高淳慢城自然景区，风景秀丽；公司距南京禄口机场国际机场30分钟车程，交通便利。
南京领航制药机械有限公司专注于制药设备尤其是干法制粒机组的研发、设计、生产与销售，从事干法制粒机行业均具有10年以上的经验，具有很强的自主研发能力，公司拥有多项专利奖项，产品技术遥遥领先。
部分产品介绍
1.轧辊挤压干法制粒机500kg
产品介绍：
该装置的主要功能是将均后流动性差、颗粒细的粉末轧辊成片，经粉碎机破碎、过筛处理，得到粒度偏粗、流动性良好、成型性佳的UO2粉末。
2.150kg辊压干法制粒机
产品介绍：
进料装置垂直布置，具有过滤装置的自然排气口以及料位传感器接口。搅拌器及螺旋送料器集成于箱体下部，防止搭桥，物料均匀稳定输送。
轧辊挤压装置采用悬臂式垂直方式，利于减少未压制粉末量，且更容易与压制物料的分类。主通道压制片状物通过预破碎装置进入整粒装置，该装置需位于可视并配有安全控制开关的防护罩内，密封性要求较高。
整粒装置由粗整粒、精细整粒两级组成或单一整粒。颗粒大小通过选取的筛网决定，无需打开防护罩或前板，即可通过调整偏心轴获得转子与筛网间的合理距离，以达到整粒效果。轧辊过程未压制的细粉末可通过内部隔板从罩体内分离出去，回收进入原有容器。
液压系统，需由进口液压泵站，系统无泄漏，稳定的线性压力输出。双向压制油缸工作过程轧辊间隙一致性及物料片状厚度均匀性。气密性，物料与操作人员及外部环境相互隔离，以制粒过程的密闭性。操作控制界面需采用回转式LCD触摸屏结构，界面操作简洁方便。需独立冷却电气控制柜，电气元件稳定工作。
3.芪明颗粒干法制粒机250kg/h
产品介绍：
要求颗粒粒径均匀，10-40目的一次制粒率在70%以上。
稳定产能：进粉量250kg/h以上，合格颗粒160kg/h以上，设备连续工作时间不少于20h。
所有可能接触蒸汽的垫片为EPDM或硅橡胶材质，并提供材质证明。
采用真空上料系统，平稳上料。
送料系统采用垂直及水平两级送料，物料经预压缩脱气，送料转速和压力可调，可持续稳定送料，不发生堵料、集料等现象。
压轮的转速、间隙、压力可调。带刮刀等装置，刮刀与压轮缝隙可调，防止物料在压轮表面附积，整粒速度可以调节，整理过程中需增加可视镜。
运行中压辊有实时电子监控，能够实时反馈压辊的负载大小。
破碎整粒程序：压成的片材经刀齿等形式破碎后通过不锈钢筛板整粒过筛，完成整个过程。
采用快装式冲孔网，筛网拆装方便，整粒后的颗粒目数能满足用于冲剂颗粒的要求。
若设备为螺杆加料，需真空排气系统。
满足中药车间颗粒干法直接制粒，其粒径大小松密度可调。
不能通过10目筛的粗颗粒与通过40目筛的细粉总和占总进料质量≤5%。
在出料口部位加装金属探测装置，需配备取样口。
进料装置内含有自然排气通道，在加料过程中物料中的空气自然排出，物料顺畅，增加物料的密实性，提高了制粒产量。
进料通道内设有搅拌装置，将物料中的结块物料或团聚物打散，物料稳定输送。
加料装置设有料位传感器检测物料情况，以实现自动生产。
采用强迫送料装置，物料输送的均匀性及适应宽度较大压辊的物料输送。
与压辊端面贴合的前后衬板采用符合“GMP”要求的高分子材料，特殊设计的结构确保细粉的泄漏量降到最低。
根据物料特性不同可选择不同的螺旋送料器。
采用可调液压系统，辊压过程的压力稳定，压辊压力在50吨以上，物料密度均匀。
两压辊间隙可设定，并可实时检测并自动控制，确保连续生产时片厚的一致性。
悬臂式压辊结构，可快速拆装、清洁。
并行两压辊表面经特殊处理增加其耐磨性。
4.40kg中药双螺杆水平进料干法制粒机
核心优势：
结构自带泄压循环回路，输送过程中压缩空气可在二级料桶内充分排出，不会在螺杆密封位置形成高压；
大幅减少中药细粉泄漏损耗，原料利用率提升；
物料输送流畅不堵料，连续稳定供料，整体制粒生产效率提高；
布料星轮均匀送料，避免粉料结块、架桥，适配中药浸膏粉、中药干粉等粘性物料。
40kg中药双螺杆水平干法制粒机配套真空上料系统，带气动蝶阀进料管路、中转料桶、布料星轮、螺杆输送机构、循环上料桶与振动筛；内置排气泄压结构，解决输送气体积压造成粉料从螺杆密封泄漏问题，降低中药物料损耗，保障连续稳定上料，提升制粒产能。
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