【原创】金属粉尘爆炸:隐形炸弹何时被引爆?


来源:中国粉体网   留白

[导读]  金属粉尘爆炸是工业生产中最为严重的灾害之一。

中国粉体网讯  我国发展初期常见的粉尘爆炸事故主要为面粉、谷粉等粮食粉尘,但随着现代工业的发展,金属被广泛应用于汽车、电子和3D打印等行业中,尤其是近几年我国汽车产业发达,全国有超过10万家企业都在对汽车零部件进行生产加工,但由于生产车间人员较为集中,同时会有一定量的废屑粉尘产生,就存在发生粉尘爆炸的可能,对我们的人身安全造成了一定的隐患。

 

2014年8月2日早晨7点34分,昆山中荣金属制品公司的抛光车间像往常一样忙碌。工人们使用手持磨枪对铝合金轮毂进行抛光,空气中弥漫着细密的金属粉尘。突然一声巨响,整个车间瞬间成为废墟,最终导致146人死亡、114人受伤的惨剧。调查显示,直接原因竟是除尘系统长期未清理,铝粉受潮氧化放热,达到引燃温度后引发爆炸。这样的悲剧并非个例,金属粉尘爆炸已成为制造业的“隐形杀手”。



金属粉尘爆炸是工业生产中最为严重的灾害之一。这类事故往往源于看似普通的金属加工过程,却在特定条件下释放出惊人能量。与常见的气体或可燃物燃烧不同,金属粉尘爆炸涉及固体微粒与空气的复杂相互作用,其破坏力不仅来自瞬间的能量释放,更来自独特的链式反应机制。

 

五要素闭环:金属粉尘爆炸的科学机理

 

金属粉尘爆炸是一种特殊的燃烧现象,需要同时具备五个条件:可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物和有限空间。当这五个要素形成闭环,爆炸便一触即发。

 

金属粉尘的爆炸性源于其巨大的比表面积。当金属被加工成微米级粉末时,其比表面积可增加数个数量级。以铝为例,块状金属铝在空气中极为稳定,而微米级铝粉却能在空气中形成爆炸性混合物。当粒度减小到149微米(100目)以下时,金属粉末混合物的爆炸敏感性显著提高。

 

粉尘爆炸的物理化学过程包括三个关键阶段:悬浮粉尘在热源作用下迅速干馏或气化产生可燃气体;可燃气体与空气混合燃烧;燃烧释放的热量进一步点燃周围悬浮粉尘,形成链式反应。这种反应可导致爆炸压力在受限空间中高达1380kPa,持续时间可达若干毫秒,对建筑结构产生破坏性影响。



铝粉、镁粉等活泼金属粉尘不仅易燃,某些情况下还会与水发生剧烈反应。铝粉遇水会产生氢气并释放热量:2Al + 6H2O → 2Al(OH)3 + 3H2↑,这一反应同时放出大量热量,可能进一步加剧爆炸风险。

 

爆炸特征:链式反应与二次爆炸机制

 

金属粉尘爆炸具有区别于其他爆炸类型的显著特征。多次爆炸是其中最突出的特点。初始爆炸产生的冲击波会使沉积在设备或地面上的粉尘扬起,形成新的粉尘云,继而引发威力更大的二次爆炸。

 

二次爆炸的破坏机制更为可怕。第一次爆炸后,爆炸中心区会形成负压,周围新鲜空气由外向内填补形成“返回风”,与扬起的粉尘混合,在第一次爆炸的余火引燃下引起二次爆炸。与可燃性气体爆炸相比,金属粉尘爆炸压力上升较缓慢,但较高压力持续时间长,释放的能量大,破坏力强。

 

金属粉尘爆炸所需的最小点火能量较高,一般在几十毫焦耳以上。点火源形式多样,除明火外,还包括静电、物理冲击、化学反应产热等。粉尘爆炸的猛烈程度由多种因素决定,包括颗粒大小、粉尘浓度和化学性质等。粉尘颗粒越细,比表面积越大,吸附的氧越多,越易发生爆炸。对于铝镁等金属粉尘,当悬浮浓度达到30-40克/立方米时,即达到爆炸浓度下限。

 

技术防控:从泄爆抑爆到监测预警

 

工程技术措施是防范金属粉尘爆炸的第一道防线。常用的防护方案主要有四种:遏制、泄放、抑制和隔离。

 

泄放技术包括正常泄放和无焰泄放,是利用防爆板、防爆门、无焰泄放系统对所保护的设备在发生爆炸时主动泄压。无焰泄放系统特别适用于室内设备,能避免火焰和热粉尘的喷出,保护人员和周围设备安全。

 

抑爆系统是更为主动的防护技术。该系统在爆燃现象发生初期由传感器及时检测到,通过发射器快速向设备内喷射抑爆剂,避免二次爆炸。抑爆系统通常由监视器、传感器、发射器和电源四个单元组成,反应时间需控制在毫秒级。

 

针对金属3D打印等新工艺,专家建议采用全过程风险管控策略:打印及过滤工序采用惰性气体保护方式,并实时监测氧浓度数据,确保相关工序在低氧环境下运行。

 

除尘系统设计对预防金属粉尘爆炸尤为关键。根据国家标准,铝镁等金属粉尘严禁采用正压吹送工艺,除尘系统风管严禁使用PP塑料等易产生静电的材料。对于铝镁粉尘湿式除尘系统,应安装与打磨抛光设备联锁的液位、流速监测报警装置,防止氢气积聚。

 

应急处置:科学灭火与灾后控制

 

金属粉尘火灾的扑救需要根据粉尘化学性质采取不同方式。对于铝、镁等忌水金属粉尘,不可使用水或泡沫灭火剂,否则会加剧火势。此类火灾应采用干沙、石灰或专用灭火剂进行覆盖灭火。当生产或处置过程中出现铝粉着火时,若火情较轻可使用沙子覆盖灭火,灭火过程应避免扬尘;无灭火条件时可将涉火设备搬离至安全区域,任其自行燃烧。

 

应急处置需考虑粉尘特性。金属粉尘3D打印过程中产生的废弃粉料处置需特别谨慎。生产完毕后,在清理和处置过程中,应避免往过滤器、收尘桶等密闭容器使用水进行局部清洗处理;若使用大量水对废弃粉料进行浸泡处置,应在开放空间进行,防止氢气累积。

 

对于非忌水金属粉尘,雾状水是有效的灭火剂,既能扑灭火势又能润湿粉尘,防止二次扬起。但决策者需准确判断粉尘种类,避免错误选择灭火剂导致事故扩大。

 

随着新材料、新工艺不断涌现,金属粉尘爆炸的防控面临新挑战。金属3D打印等新兴技术使用的微米级、纳米级金属粉末,其爆炸风险远高于传统工艺。对于这些新工艺,传统的粉尘爆炸预防控制技术及管理措施需要更新升级,科研机构正在开发更精确的粉尘浓度监测技术和更快速的抑爆系统。

 

参考来源:

李知衍:车间混合金属粉尘爆炸特性及防控技术研究

湖北省应急管理厅:金属粉尘涉爆企业典型事故案例分析

科普中国:爆炸性

江苏消防全媒体中心

 

(中国粉体网编辑整理/留白)

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