锦湖日丽作为改性塑料领域的领军企业，对生产环节的精度与效率要求极高，尤其在颗粒包装环节，其直接影响成本控制和客户信任。 杰曼 50KG 颗粒包装秤单元（三只传感器版）凭借三传感器核心技术，助力其橡塑颗粒包装高效精准生产。
关于锦湖日丽：改性塑料行业的领军企业
锦湖日丽是亚洲领先的高性能改性塑料生产企业，专注于 ABS、PC/ABS 等改性塑料的研发与生产。原有包装线采用双传感器结构，在50kg大袋包装中存在三大痛点：
1) 精度波动大，橡塑颗粒单价高，包装误差直接影响成本；
2) 换产人工调节参数耗时，难以适配多批次生产；
3) 改性塑料多品种小批量生产，换产频繁，原设备冲洗麻烦，混色风险高，影响效率；
AF-50K 颗粒包装秤单元（三只传感器版）针对大袋定量包装设备，适用于塑料粒子、大米、糖等流动性好的颗粒型物料，应用于化工、粮食、饲料、食品等行业。
解决方案：橡塑颗粒大袋包装解决方案
针对锦湖日丽的需求，杰曼定制了搭载三传感器称重机构的大量程包装秤单元，从精度、效率、稳定性三大维度实现突破：
三传感器结构：精准与高效双跃升
● 抗干扰能力拉满：对称分布的三支高精度传感器设计，相比单 / 双传感器，能抵消外部因素干扰，如机械振动、物料冲击干扰，从而大幅提升称重速度与精度；
● 速度优化：针对橡塑颗粒（单一物料），其精度优势更为显著，包装精度最高达±25g，包装速度可达 1150 包 / 小时，可进一步降低误差，有效减少物料浪费，为企业节省大量成本；
模块化设计：换产&维护效率提升
● 便捷的模块化设计：计量斗采用快拆式模块化设计，为设备的安装、维护与清洁带来极大便利。改性塑料在生产中，换产频繁需要全面冲洗，而杰曼加强的密封设计秤体可支持冲水清洁，可快速更换塑料物料，保障生产线的高效运行；
● 分体式安装：触摸屏操作箱与秤体可分离独立安装，操作人员可在最佳工位进行操作控制，实现了更灵活的设备布局和人性化操作体验，设备维护更便捷；
伺服加料 + 慢速补齐：兼顾效率与质量
● 伺服加料： 实现快、中、慢速加料精准控制，慢速补齐给料，避免过冲；能够根据塑料物料重量变化实时调整加料速度，确保包装过程平稳顺畅，有效避免塑料物料堆积或欠料现象，提升包装质量的一致性；
智能化参数设置：生产管理更透明
● 数据可追溯：HMI 实时记录每包重量、累计产量等数据，支持 USB 导出数据，便于锦湖日丽进行成本核算与质量追溯；
● 智能化参数设置：自动开度参数设置功能，只需在 HMI（人机界面）上设定目标值，设备便能自动调节至最佳工作状态，实现精准的多级给料控制，减少人工干预，降低人为误差，同时提高生产效率；
应用效果显著，助力锦湖日丽生产效率
锦湖日丽采用杰曼AF-50KG颗粒包装秤单元后，包装效率和精度显著提升，充分释放产能，满足订单需求。设备运行稳定，减少维护成本，同时精准包装增强产品形象，提升客户满意度。杰曼凭借卓越性能为橡塑行业提供高效包装解决方案，助力企业降本增效。
