固态电池量产进程加速，设备与材料技术成核心突破口
2025年以来，固态电池产业迎来密集催化：宁德时代计划2027年实现全固态电池小批量生产，国轩高科0.2GWh全固态电池中试线贯通，先导智能打通全固态电池量产全工艺链，贝特瑞发布固态电池材料整体解决方案。随着上汽、广汽等车企宣布2025-2027年量产装车，固态电池从实验室走向产业化的节点日益临近。
在此背景下，固态电池材料加工设备需求爆发。据行业分析，固态电解质（如硫化物、氧化物）、高镍正极、硅基负极等材料的纳米级研磨、均匀分散及干燥工艺，对设备精度提出严苛要求。以硫化物电解质为例，其粉体需达到纳米级细度，传统卧式砂磨机因研磨效率低、筛网堵塞等问题难以满足需求；而喷雾干燥环节需控制粒径分布，以确保电解质膜的致密度。预计到2027年，固态电池材料专用设备市场规模将突破百亿元，年复合增长率超出，智能化、高精度的纳米砂磨机、喷雾干燥机及整线解决方案成为行业焦点。
龙鑫智能全链技术创新：从材料研磨到智能化生产的一站式突破
作为深耕新能源材料装备领域的高新技术企业，龙鑫智能针对固态电池材料特性，推出覆盖“研磨-分散-干燥-焙烧-智能化控制”的全链解决方案，已成功应用于固态电解质（硫化物、氧化物、聚合物）、高镍正极、硅碳负极等核心材料的量产加工。
龙鑫智能全链解决方案：靶向攻克固态电池材料三大工艺痛点
针对固态电池材料加工的“研磨效率低、分散不均匀、工艺不协同”三大难题，龙鑫智能推出全链条技术方案，覆盖固态电解质、正负极材料、粘结剂、废旧电池回收的全生命周期制造。
(1) 电解质材料：从纳米研磨到超细制粉的精度革命
硫化物电解质采用“棒销砂磨机+闭式循环喷雾干燥机”组合工艺：
棒销砂磨机通过三维湍流研磨场，实现硫化锂、P2S5等原料的纳米级混合，粒径D50低，离子电导率提升；
闭式循环喷雾干燥机通过氮气保护+超高速离心雾化技术，可以使硫化物固态电池电解质形成具有特定形貌和尺寸的颗粒，如纳米级颗粒，从而增加其比表面积，提高离子电导率和电化学性能。
(2) 正负极材料：性能与量产的平衡之道
高镍正极采用“大流量珠磨机+气氛焙烧炉”方案：
珠磨机处理量高，解决高镍浆料粘度高、研磨发热的问题，一次颗粒粒径D50，压实密度提升；
连续式气氛回转焙烧炉通过梯度温区控制，实现富锂锰基材料的均匀包覆，循环寿命提升。
(3) 智能化生产线：数据驱动的制造效能跃升
龙鑫智能固态电池材料智能产线集成十大系统：
智能配料系统：称重精度高，通过算法优化投料顺序，解决固态电池电解质原料易吸水的问题；
在线检测系统：激光粒度仪与粘度计实时监控浆料状态，自动调节研磨参数，工艺稳定性提升；
能源管理系统：干燥环节热效率提升，较传统产线节能，年能耗成本降低。
龙鑫智能产业支撑体系：从技术研发到国际服务的全维度保障
(1) 前沿实验中心：加速客户技术落地
龙鑫智能实验中心占地2000㎡，配备：
小试设备：棒销砂磨机、喷雾干燥机，支持材料配方快速筛选；
中试装置：珠磨机、喷雾干燥线，模拟量产工艺参数；
测试设备：BET比表面积仪、四探针电导率仪、XRD衍射仪，全方位评估材料性能。
常州生产基地引入德国五轴加工中心、激光焊接设备，核心部件（如研磨腔体、雾化盘）加工达到精度，关键设备出厂前需经过72小时连续运行测试，确保量产稳定性。2025年产能已提升，可满足多条固态电池材料中试线的设备需求。
(2) 服务网络：国际客户的贴身技术伙伴
建立“响应-到场-解决”的服务机制，在国内设立华东（常州）、华南（深圳）、华北（天津）三大服务中心，已为韩国、日本等企业提供核心设备、智慧产线与工艺支持。
固态电池的产业化征程中，装备创新是材料性能转化为量产能力的关键桥梁。龙鑫智能以“材料工艺理解+装备技术创新”的双轮驱动，为行业提供从纳米研磨到智能生产的全链解决方案，正助力我国固态电池产业在2027年量产节点前完成技术储备与产能布局。未来，公司将持续深化与电池企业、材料厂商的协同研发，以装备升级推动固态电池成本下降、性能突破，为新能源汽车产业的“续航革命”提供核心支撑。
