案例分享|解决汽车刹车片生产工艺中的除尘难题


来源:美国唐纳森集团

您是否留意过您的爱车用的是什么颜色的卡钳?您是否想过这些卡钳是如何生产出来的?


卡钳和刹车片在制动系统中扮演着关键角色,刹车片通过卡钳被挤压到刹车盘或刹车鼓上产生摩擦,使车辆减速,卡钳和刹车片的性能直接决定了车辆的制动效果。


拿传统刹车蹄片举例,刹车片的大致生产工艺为:


原材料准备 → 称量及混料 → 热压成型 → 热处理 → 切割研磨刻印 → 装配发货


当然,不同种类刹车片具有不同的加工工艺。


摩擦材料的配方复杂,其中金属粉尘颗粒度较细,碳纤维材料具有磨削性容易刺穿滤材,在生产过程中,产生的固体废物,也需要有效收集处理,避免对大气和工作环境造成污染。


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唐纳森百年余年来始终坚守除尘过滤领域,为客户提供优质的过滤解决方案。我们在刹车片生产制造这一细分领域也有成功的除尘应用案例。



项目一:解决瞬时产尘量大、

工件小、工位分散难题


项目背景:某著名的汽车配件制造公司,公司产品刹车盘、刹车片是汽车制动系统的关键零部件,是该细分行业的龙头企业,更是诸多国际知名汽车零部件销售商的长期合作伙,具有较强的综合竞争力。


项目挑战:在自动称料机、手动称料机和压机工位,工作时瞬时产尘量较大。且场工件小,工位分散,同时针对不同的工况需要设计不同的收集形式及风量。


解决方案:唐纳森和当地代理商共同考察现场,为客户定制解决方案:


  • 每个工位重新设计吸尘罩;

  • 采用联动设计,满足多样化的工况需求;

  • 采用唐纳森Ultra-Web?滤材,捕获现场亚微米级粉尘;

  • 选用唐纳森DFE 滤筒除尘器,占地面积小,节能高效,维修便捷。


最后敲定选择唐纳森DFE4-48,含48个三角形滤筒,设备已经在客户现场稳稳运行半年,排放达标。全球汽车保有量规模庞大且呈稳步增长态势,刹车片和刹车盘市场规模大,唐纳森将持续为客户业务快速发展阶段确保设备稳定运行。


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项目二:解决瞬时产尘量大、

管道粉尘堆积、各点位风量控制难题


项目背景:某著名汽车配件制造公司生产刹车片、刹车盘,为国际著名汽车厂主机配套生产刹车片,为中国刹车片企业开拓国际主机市场。


项目挑战:在磨床工位,工作时瞬时产尘量较大,难以有效捕捉,且容易在管道内堆积。同时需要把自动压机加料阶段产生的粉尘收集并入主管道,系统设计时需考虑平衡每个点位风量。


解决方案:唐纳森和当地代理商共同考察现场,为客户定制解决方案:


  • 每个工位重新设计吸尘罩;

  • 各工位支管道并入主管道汇合后接入除尘系统,通过专业系统管路设计并结合阀门控制实现每条支路达到压力平衡,同时采用风机与降噪箱组合减少噪声污染;

  • 采用唐纳森Ultra-Web? FR 阻燃滤材,捕获现场亚微米级粉尘;

  • 选用唐纳森DFE 滤筒除尘器,占地面积小,节能高效,维修便捷。


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最后敲定选择唐纳森DFE4-96,含96个三角形滤筒,设备在客户现场已经稳稳运行一年半,客户给予积极反馈,排放要求达标。


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唐纳森很荣幸在客户生产安全制动产品过程中提供除尘解决方案,为客户创造洁净的工作环境,并确保产品的高效生产。无论您身处何种行业,欢迎拨打400-921-7038与唐纳森咨询,或者扫描填写下方咨询表单,让我们专业的除尘工程师为您制定除尘解决方案。


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