硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。它被广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，被喻为“工业的牙齿”，是重要的先进制造领域的加工工具材料，也是一种工业耗材。
烧结是指把粉末压坯经高温转变为致密体的工艺过程，是硬质合金生产过程中最关键的一个步骤。由于烧结工序产生的废品一般无法通过后续工序进行处理，所以其生产设备的选择对烧结产品的微观组织和性能有着决定性的影响。
厦门至隆真空科技有限公司（以下简称“至隆真空”）作为一家在硬质合金领域具有技术领先地位的高新技术企业，在多个方面展现出了强劲的发展势头。
至隆真空成立了氮化硅陶瓷基板测试平台，替代进口烧结炉：具备流延、脱脂、烧结、AMB钎焊等设备，具备热导率、抗弯强度、断裂韧性、剥离强度等性能检测设备；自2008年成立以来，立足于硬质合金、MIM、热处理炉、焊炉、陶瓷基板烧结炉等工业炉为主的热技术应用领域，一直秉持着“敢拼、敢想、不解决问题不罢休；学习、创新、匠心绪造完美品质”的理念。
2022年，原子能院退役治理工程技术中心联合福建厦门至隆真空科技有限公司成功研制出国内首台套20兆帕（MPa）快开门式热等静压机。
该台套热等静压机的研制成功，为大尺寸含碘废物固化体的快速烧结提供了可靠的硬件基础，大幅提升了经济性、实用性与安全性，为核燃料、核级设备制造提供有力的热等静压烧结技术支持，为含碘废物固化处理技术工程化应用奠定良好基础。
至隆真空还曾中标热等静压机耗材采购项目、热等静压机采购项目等，产品具有较强的市场竞争力。
2023年至隆真空新增了多项实用新型专利授权，如一种自动取料装置、一种炉门散热活动结构等，还被认定为厦门市2023年第二批专精特新中小企业，展现了至隆真空在行业内的技术实力。目前至隆真空拥有41项专利技术，包括但不限于烧结设备的结构设计、温度控制系统、脱脂工艺、加压烧结技术等。
至隆真空主打产品
氮化硅气压烧结炉
专业应用于基板、球、结构件等氮化硅陶瓷制品的脱脂、分压烧结、高温加压烧结。
技术特点:
1) 设备尺寸齐全，从实验炉到大批量规模生产应用炉均可提供，设计压力全面：1、3、6、10、20 MPa；
2) 多区独立控温，炉门硬毡采用特殊的台阶式结构，保证整炉的温度均匀性；
3) 特殊的发热体、马弗排布结构，维护简单方便;
4) 保温简采用多层复合结构，内外可采用CFC材料，提高强度，延长使用寿命；
5) 集成负压脱脂、H2微正压脱脂、TOVAC、分压烧结、加压烧结、快速冷却等功能；
6) 三级高效脱脂系统，收蜡率>97%；
7) 可脱除各种成型剂：橡胶、石蜡、PEG、塑料、乙基纤维素等；
8) 整个工艺一键启动、全自动操作、数据记录备份，随时调阅；
9) 程序具有断电续热功能，一旦断电，可以不必重新启动程序；
10) 远程控制，实现零距离的故障诊断及修复工作；
11) 采用特殊结构马弗，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染；
12) 配备内水循环系统，保证设备内部水路清洁，避免水路结垢堵塞；
13) 模块化组装、快速安装调试；
14) 加热系统电弧实时监控系统，防止对整个加热系统及炉体造成严重损伤；
15) 不断学习，及技术优化，已经取得数十项专利，实现国产设备高端国际化；
16) 出口资质: 欧美ASME认证、韩国KGS认证。
氮化铝真空烧结炉
设备用于氮化铝基板、氮化铝粉等高性能陶瓷单一周期内真空脱脂烧结等工艺。
技术特点:
1) 宽幅气流流动，良好气氛均匀性；
2) 温度均匀性有两个档次: 3℃/5℃；
3) 高效快冷，冷却时间: ≤8h；
4) 急速快冷炉:<3h；
5) 丰富的氮化铝烧结工艺经验；
6) 全自动化智能控制，自动生产单炉次运行曲线报表；
7) 采用进口碳毡、石墨发热体;
8) 测温装置:钨偶+红外测温仪。
碳化硅真空烧结炉
用于SiC陶瓷制品的反应烧结、无压烧结、重结晶烧结，也可用于氮化硅等其他陶瓷制品的烧结。
技术特点：
1）采用多温区独立控温，温度均匀性好；
2）可选配外循环快冷系统，单炉生产周期短；
3）可实现正压或负压碳化工艺；
4）对碳化过程产生的焦油、粉尘、尾气等能进行有效处理；
5）电源柜采用全密封结构，机柜自带冷却系统，不与外界空气发生热交换，先进的控温系统，采用进口数显化智能温控表，可与PLC实现数据通讯，触摸屏控制操作界面，全中文温度输入控制，告别繁琐的仪表温度曲线输入，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
参考来源：
[1]真空聚焦.打破硬质合金烧结技术壁垒，国内企业实现国产化装备替代
[2]中国原子能科学研究院.国内首台套20兆帕快开门式热等静压机研制成功
[3]爱企查、寻标宝、厦门至隆真空科技有限公司粉体网企业展台
