中国粉体网讯 来自“昆山发布”的消息，近日主要从事钠电、储能动力电池研发、销售等业务的吉厚钠离子电池研发销售总部项目签约落户昆山花桥经济开发区。
据悉，吉厚钠离子电池研发和销售总部项目由国家高新技术企业吉厚智能科技有限公司投资设立，项目注册资本1亿元，主要从事钠电、储能、动力电池研发、销售等业务，投产后预计销售额超20亿元。
图源：吉厚官网
安徽吉厚智能科技有限公司成立于2017年12月5日，主营：工商业储能系统、动力电池包、钠离子电池等。
吉厚智能科技有限公司是国家《钠离子电池通用规范》编制单位，拥有钠电发明核心专利，核心产品钠离子电池由该公司与中国科技大学、合肥工业大学联合开发，技术水平领先，将广泛应用于新能源汽车动力系统、工商业储能设备等领域。
钠离子电池具备成本低、资源丰富、安全性高、性能稳定等优点，已成为新能源领域的新赛道，将加速推动铅酸等电池替代。
自2023年7月份组建钠离子电池研发团队以来，吉厚智能科技陆续完成了实验室建设，确定电池化学体系，材料选型与测试，电芯参数设计，钠离子电芯制造，并于2024年3月18日完成首批短刀片钠离子电芯充放电测试，截止到2024年4月底，吉厚智能科技已完成首批次小批量电芯生产制造。
目前，吉厚智能科技已研发的短刀片钠离子电池照片与性能参数如下所示：
额定电压3.45V，能量密度125Wh/Kg，电芯比能高于大部分行业中已发布的钠电池产品；充放电倍率均达到3C，循环寿命1200次以上以及-30～50℃的宽工作温度区间，三者均处于钠电行业领先水平。与铅酸电池对比，无论是成本还是性能，都占有绝对的优势；此外，电池外壳与盖板为吉厚智能科技专利设计，结构简单，安全性佳。
钠电池制造流程主要划分为前段工序（电极制造）、中段工序（电芯合成）和后段工序（化成检测）。
前段工序：合浆、涂布、辊压和模切
合浆是将活性物质、导电剂、粘接剂等按照一定的质量比均匀的分散在溶剂中，形成具有一定黏度的稳定浆料，以用于极片的涂敷。
涂布是在支持体上用其他材料取代空气的过程和方法，钠离子电池涂布的目的是获得面密度、尺寸、削薄、表面质量等都符合要求的电极。
辊压是将涂布后的极片进一步压实，从而提高电池的能量密度。模切是将涂布后极片冲切成型，用于后续工艺。
中段工序：叠片、焊接和注液
叠片是将模切工序中制作的单体极片叠成钠离子电池的电芯。
焊接主要是对正负极多层极耳焊接，极耳与极耳柱焊接以及壳体与盖板焊接。
注液是将电池的电解液定量注入电芯中。
后段工序：化成、分容和老化
化成是通过第一次充电使电芯激活，在此过程中负极表面生成有效钝化膜（SEI 膜），以实现电池的“初始化”。
分容即分析容量，是将化成后的电芯按照设计标准进行充放电，以测量电芯的电容量。
老化的作用都是使初次充电后形成的SEI膜性质和组成能够稳定。
参考来源：昆山发布、企业官网、吉厚月报等
（中国粉体网编辑整理/乔木）
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