速溶咖啡饮料是以咖啡制品为原辅料，添加糖、乳或乳制品、植脂末、食盐、食品用香精等一种或几种其他食品原辅料，经搅拌混合加工制成的固体饮料。
搅拌混合是速溶咖啡饮料的生产工艺流程的关键，它对产品的营养、感官、理化等质量指标有重要影响，混合均匀度是搅拌混合效果的体现。
饮料及冲调饮品厂商面临的混合挑战
1.厂商面向市场提升产品多样性，配方转换更加频繁，生产时间显著延长。
2.由于产品特性，在三合一咖啡的生产中，分层问题十分常见。
3.粉尘增加导致交叉污染的风险上升。
粉体处理专家迈康
迈康拥有与食品、饮料和饮品领域厂商合作的多年经验，已经向世界各地的众多厂商提供了灵活高效的生产系统，用于生产各种速溶冲调饮品，包括3合1咖啡、茶叶混合物和粉状冲调饮品。迈康的IBC系统使客户能够提高生产力，降低成本和改善产品质量。
迈康解决方案
通过采用平行工艺将制造工艺步骤（配方、混合、包装和清洗）解耦，每个工艺步骤都可独立进行。
分离这些制造阶段的动作让多个过程可以并行运行，使得制造商能够在任何时候生产一个以上的批次或不同的配方批次，从而变得更加高效。
每一只IBC配合锥形阀技术，可以保护你的混合粉体在下料过程中不出现分层，保证其完整性和品质。
使用迈康IBC旋转式混合机，原料完全包含在IBC内，因此无需清洗混合机，使漫长的产品更换成为过去。
由于所有的粉体都包含在IBC内，该系统始终保持封闭，消除了交叉污染的风险，并提供了粉尘控制，使环境更清洁，操作更安全。
迈康系统的核心是锥形阀，就是为了解决传统的下料阀常见的分级、结拱、鼠洞、堵塞等问题。
锥形阀及迈康下料站
锥形阀位于每个IBC出料口，其良好的密闭性防止粉体泄漏，同时也是控制粉体流动和处理流动性不佳的粉体的强大工具。
迈康速溶咖啡工艺流程
1. 前段大袋主原料，比如咖啡，糖可通过大袋投料及气力输送到固定混合机中。
2. 小料及一些添加剂可通过人工投料到IBC周转仓并且经过IBC混合机混合均匀，混完之后通过下料站按照重量比例下料到固定混合机中。此种小料的预混可以极大的减少了人工操作次数，从而极大的减少了人工且大幅度的提升效率，尤其是针对不同咖啡口味的配方切换。
3. 经过混合之后的咖啡下料从固定混合机下到IBC周转仓，IBC周转仓可匹配不同的包装线进行包装。
马来西亚3合1咖啡工厂案例
迈康系统帮助为达改善产能、降低成本，提高质量及安全性。使用迈康系统之后为达咖啡通过了清真食品及HACCP认证。
关于迈康
迈康是一家有40年历史，总部位于英国的设备方案提供商，公司擅长以锥形阀中转料仓暨IBC（Intermediate Bulk Container）系统来进行粉体的计量配料，IBC内混合，以及B2B包装系统。针对香精香料、食品添加剂、营养品、工原料及锂电池原料等配方多，批次多，需要柔性化工艺，减少清洗、库存、人工等要求的生产系统有独到的精益生产解决方案。
参考来源：
[1]钟岳峰.速溶咖啡饮料混合工艺优化及均匀度研究
[2]迈康中国
