中国粉体网讯 内蒙古先进陶瓷设计院是以国家级工业陶瓷专业科研院所山东工陶院为技术依托成立的新型研发机构，自2020年落户准格尔经济开发区。围绕粉煤灰、煤矸石、高岭土和尾矿等资源的综合利用和煤矿地区环境的改善和修复，组织开展了一系列的技术研究和实践。
内蒙古先进陶瓷设计院的专家们
进厂的是“工业垃圾”，出厂的是“真金白银”，这是内蒙古先进陶瓷研究院是真实成果。目前准格尔旗已探明的煤炭储量582亿吨，其中，可采的高铝煤炭储量267亿吨，年开采量1亿吨左右，伴生产出的高铝煤矸石达1500万吨，加上附近地区每年产出的高铝粉煤灰1500万吨左右，而准格尔旗在煤炭开采及电厂发电过程中产生的高铝煤矸石、高铝粉煤灰固废。煤矸石的危害是巨大的，其一般采用露天堆放，很多煤矸石山在常温环境下会发生自燃，释放出大量NOx、SO2等气体，其排放量约占煤炭开采量的10％~15%，不仅污染了空气，还影响了居民的生活。而且，煤矸石经风化后，锰、铬、硒、镍、砷等多种微量元素会散布到环境中，进而污染环境和地下水，对周边生态系统造成了严重破坏。因此，开发煤矸石绿色高效利用途径，尽量避免其对生态环境造成不良影响，是我国煤炭行业亟待解决的问题。如何让煤矸石、粉煤灰等工业固废产生更多绿色“效应”？
发泡陶瓷
在当前碳达峰、碳中和及绿色产业发展的大背景下，准格尔市面临这个绿色产业转型升级的严峻局势。内蒙古先进陶瓷设计院投入运营后，针对准格尔地区煤矸石中铁、钛等其他杂质相对较少的特点，设计院研究团队开展煤矸石旋风预热、流化床低温分解、低温流化床分解、高效热综合利用等项目研究，开发了以煤矸石原料制备高性能粉体的关键制备技术和余热综合回收利用技术，有效解决了煤矸石低温分解过程中温度控制、热平衡、系统联控等关键技术难题。
内蒙古先进陶瓷设计院围绕产自这里的煤矸石、粉煤灰等煤基固废开展了大量的研发，发泡陶瓷是众多研发成果中的一项。经过千余次的反复试验、论证，专家们逐一攻克了以粉煤灰为原料制备发泡陶瓷过程中制约产品低温烧成、轻质高强、低导热系数、高抗热震性能等关键技术难题，最终研发出了高品质的发泡陶瓷产品。
据内蒙古先进陶瓷设计院科技管理部经理吕宝伟介绍，因为当地的粉煤灰硅铝含量高，所以研究院现在制成的发泡陶瓷比市面上发泡陶瓷的抗压强度提高10%~20%，不仅重量轻，而且强度也高，可以作为建筑隔墙、防火隔离带等领域应用。
另外，内蒙古先进陶瓷设计院围绕粉煤灰、煤矸石、高岭土和尾矿等资源的综合利用和煤矿地区环境的改善和修复，组织开展了一系列的技术研究和实践。成功研发了包括陶瓷活性粉体材料、发泡陶瓷、氧化铝陶瓷制品、焦宝石、石油支撑剂等多个新产品，并成功申报煤矸石原料高效热处理工艺、一种粉煤灰质高强多孔陶瓷材料制备方法、一种水泥活性添加剂的制备方法等一系列专利了，通过科技加持，让煤基固废实现华丽转身。
目前内蒙古先进陶瓷研究院拥有发泡陶瓷活性粉体材料、石油支撑剂等多个研发成果已经具备了中试验证条件，正在加速进行成果转化落地。累计获得发明专利有12项，实用新型专利有13项，已授权实用新型专利2项。
来源：
准格尔经济开发区：别出新“材“释放绿色发展新动能.内蒙古准格尔经济开发区
粉煤灰产业联盟 ：点废成“金”，让产业和生态实现双赢
内蒙古先进陶瓷研究院官微
（中国粉体网编辑整理/空青）
注：图片非商业用途，存在侵权告知删除
