中国粉体网讯 5G商用牌照的发放，掀起了一场覆盖众多产业的创新革命，电子产品的集成化、微型化和高功率化成为其主要发展趋势，由此散热问题成为各个行业的热点问题。电子设备的热管理系统比较复杂，除了需要高导热、高散热效率的器件外，降低电子元件与散热器之间的接触热阻也是需要重点关注的问题。
电子元件与散热器的表面并不是完全光滑的，二者相互接触时，接触界面存在空气间隙，实际的接触面积大约是散热器底座的10%，其余空隙均由空气填充。而空气的热导率很低，常温下其导热系数仅为0.026W/(m·K)，电子元件与散热器之间的界面热阻较大，因此，空隙的存在降低了散热效率，从而降低电子元器件的使用寿命。
填充前后器件界面接触（图源：沈阳理工大学学报）
为保证发热元件的正常工作，需要在发热电子元件和散热装置之间填充能够快速有效传热、降低界面电阻的材料，这种材料被称为热界面材料。热界面材料应该具有较低的厚度、高热导率、低接触热阻以及高延展性等特点。
芯片散热结构及散热过程示意图（图源：佳日丰泰）
目前市场上的热界面材料主要有导热硅脂、导热垫片、导热胶、导热凝胶和导热相变材料等。随着电子元件散热需求逐年升高，金属基热界面材料以优异的导热性能成为备受青睐的散热材料之一，主要包括低熔点金属和金属基复合材料。
几种热界面材料的传热特性
（一）低熔点金属
低熔点金属指熔点在300℃以下的金属及其合金，主要有镓、锡、铟、铋等及以其为主要成分的合金。许多潜在相变材料的共同缺点是导热系数低，比如有机物，较低的导热系数会导致传热流体和电子元件表面之间的热交换不良。低熔点金属具有很多优点，如热导率高、物理和化学性质较为稳定、沸点较高、无腐蚀性等，低熔点金属还可以实现固-液相转变，快速吸收和释放热量，在热管理技术上优势明显。因此，低熔点金属被认为是具有很大潜力的相变热界面材料。但是低熔点金属所具有的过强的流动性也会导致泄漏，引起短路。
（二）金属基复合材料
金属基复合材料是以金属为基体，与一种或几种增强相结合而制成的复合材料，增强相材料以无机非金属材料为主，也可以采用金属丝、颗粒等，金属基复合材料与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料一起构成现代复合材料体系。金属基复合材料的剪切强度高、韧性好，力学性能优异，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、无污染等优点。
采用金属基复合材料制备热界面材料时，加入的高导热颗粒可以大幅提高材料的热导率，改善热界面材料的性能。在服役温度高于基体合金的熔点时，加入增强相可提高材料的黏度，减小材料的流动性，有效改善材料流动导致的芯片短路问题。但是，金属基复合材料中增强相与基体的润湿性仍存在较多问题，如何改善两者的界面结合，进一步提升材料的热导率、强塑性等性能是发展新一代热界面材料的关键。
（三）金属基复合材料的制备方法
针对金属基复合材料的制备方法已经形成了多种体系，包括固相法、液相法、气态法、原位生成法等，如下图所示。
金属基复合材料制备方法
与其他金属基复合材料相比，“碳金复材”比较特殊，因为碳材料与金属基体的浸润性较差，若制备方法不当得到的复合材料的热导率反而低于金属基体本身｡国内外研制“碳金复材”时，多采用压力浸渗法，旨在获得更强的界面结合强度｡压力浸渗法是指通过施加压力，突破增强体的表面张力将金属液体渗透进增强体预制件中，然后凝固成型的方法，其具有适用性高､界面强度高和可定制性高的特点，增强体的体积分数通常可以达到50%-80%｡使用该方法，可以获得高强度､高导热､低膨胀等特性的产品，减少甚至无须进行后续的复杂加工过程。
参考来源：
[1]刘晓云等，金属基热界面材料研究进展
[2]乐轶凡等，高导热柔性界面材料的控制制备及导热机制研究
[3]有机硅基热界面材料的研究进展
（中国粉体网编辑整理/梧桐）
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