中国粉体网讯 2024年3月29日，由中国粉体网主办的“第二届光伏行业用石英砂技术与市场交流大会”成功召开！在本次大会期间，中国粉体网邀请到多位专家做客“对话”栏目进行访谈交流。本期为您分享的是中国粉体网对徐州水处理研究所所长黄华跃的专访。
中国粉体网：首先，请您介绍一下徐州水处理研究所。
黄所长：徐州水处理研究所成立已有40多年历史，曾是个国营研究所，现在进行了股份制改造，目前主要业务是：水处理的工艺处理、污水处理、石英砂的酸洗及高纯砂的制造。
中国粉体网：光伏玻璃用石英砂，对铁有严格要求。酸洗工艺是石英砂去杂提纯必不可少的重要环节，但许多行业内人士谈酸色变，把酸洗和污染画等号，您是怎么看的？
黄所长：前几年，国家对酸洗控制不严格，因此对环境造成很大的污染，所以行业内“谈酸色变”，认为酸洗就是污染，实际上这是一种误解。任何危险的工作，是因为没有做好准备工作，如果从技术上突破，前期准备工作做好了，任何危险都迎刃而解。大家都知道，原子弹危险，为啥不爆炸呢，是因为有控制，酸洗亦然。酸洗并不是见酸就一定有问题，关键在于对酸洗的认识和控制，以及是否掌握这项技术。任何技术都是，掌握的技术都没事，不掌握的技术会出事，所以不要谈酸色变。
酸，只要控制好，是会为人类创造巨大效益。无机化学重点就是酸、碱、盐组成的，酸是很重要的化工原料，很多反应和产品离不开酸，不能因为酸出现过一些问题就一棒子打死。
大家认为酸中最危险的就是氢氟酸，氢氟酸腐蚀性强、具有挥发性、毒性，对人的骨质和健康都有严重的影响，所以大家谈酸色变是对的，但是你只要掌握好酸的特性，在保管、使用及污水处理上，采取一些安全措施，完全可以做到无害化。比如现在国家对氟的处理，做到控制挥发、控制浓度、温度把握、排放时对污水中的氟进行积极处理，一般来说，通过一些方法，比如综合法、同离子效应方法、离子交换法等完全能将氟离子降到国家要求的标准。国家要求氟离子最高标准是1.5ppm，过高过低对人都不好，一般情况都能达到这个要求，不会产生什么危害的。
当然，在选择合作伙伴时，要对对方的技术力量有所掌握，以免出现问题。酸洗在内行人面前是没事的，建议企业别找不靠谱的合作伙伴就行了。
中国粉体网：您认为石英砂酸洗过程中的难点是什么？
黄所长：现在国家对光伏用石英砂含铁要求并不是很高，一般含铁量在80-120ppm之间，这个标准还是能做到的。
尽管全国石英砂矿源不同、产生地点不同，据我了解，全国有70%-80%的矿石能满足石英砂酸洗，从一年几百万吨发展到一年将近2000万吨，可能三两年后要达到3000万吨，这是个非常庞大的产量。超微玻璃、光伏玻璃用砂量每年都以几百万吨的量在不断增长，从这个方面来说，国家石英砂能满足国内生产需要，因为大部分石英砂经过酸洗能达到标准。
自然界很少有砂子通过简单处理就可以满足生产需要的，绝大多数砂子都避不开化学处理，通过化学处理完全能达到光伏用砂标准，经过十几年的发展，从技术上也已经比较成熟，没有多大难点。
难点在于哪里呢？难点在于产品能否合格，难点在效益、投资和成本，难点在占地、用人、自动化等方面，这些有发展空间。
企业的规模越来越大，如果还用作坊式思路和作坊式加工技术，是跟不上形式的，新的形式需要规模化、高效益化、连续化、稳产化，这些高标准的要求是下一步发展的重点。
中国粉体网：据了解，徐州水处理研究所，开发了第五代酸洗技术，您能否详细介绍一下该技术的亮点？
黄所长：我们所研究开发酸洗技术已经七八年了，从第一代发展到目前的第五代酸洗技术。第五代光伏砂酸洗技术具有以下几个特征：
1设备大型化：现在我们单台设备能达到1000-1500吨，这种大型化在国内绝无仅有。有些单位担心大型化会不会有问题，这个顾虑其实是没必要的。2017年之前酸洗行业没有流化床的说法，是我2017年在蚌埠会议上首次把流化床概念引入酸洗行业，现在已经被行业认可，酸洗行业都说自己用的是流化床，但是否是真正的流化床还有待考究。
真正的流化床是用流体力学进行计算，让砂子有序流动，并不是放在罐子里那么简单，要想把砂子动起来，需要用高等数学、高等物理进行模拟计算，采取一些措施消除死角。这项技术我们已经完全突破，现在已经售出几家1000-1500的罐子，没有出现任何问题，砂子一直在合格生产，已经卖出100多万吨，实践证明大型化是可以的。大家之所有对大型化有顾虑，是因为对流化床这个概念还不熟悉，只是简单的套上去，实际上是需要经过计算和实践，以及相应的技术条件的，并非单纯做个类似的罐子。
2自动化：我们设备操作时基本是自动控制的，人工很少，自动控制流量、温度、流速、电流等参数，可以保证在合理范围内正常工作。自动化是发展的必然趋势。
3流态化：酸和砂都在流动，在流动中进行反应，这个效果超过常规的固态化。
4生产连续化：从进砂到酸洗、脱酸、水洗、分水、脱水，全是流水线工作，设备利用率高、占地少、效果也好，比如年产量150万吨的生产，占地面积2600平方米，污水占地面积1700平方米，加起来不足5000平方米。用人仅22人，代替传统技术的100人，劳动强度下降。
5全厂砂不落地技术：这项技术是我们独家创造的一项新技术。
传统的生产方式是：矿石制砂+物理提纯——普砂入库——铲车+皮带送砂去酸洗车间，生产出合格产品，脱水机脱水后皮带送仓库存——外售用铲车装车，汽车外送。
这种方式缺点是：
一是贮砂库车压人踩，损失率大，一般约2%，如一个150万吨厂，年损成品砂按此算，损失30000t×400元/t=1200万元。
二是耗电耗油（铲车用油），成本高（建库、铲车、脱水机等）。
三是用人多，效率低。
我所创新砂不落地技术特点：即从矿石制砂、到砂从磁选机送出，经过分离床分离水分，到运输给我们，不用进仓库。我们砂不落地技术生产出来的砂子直接用皮带运输到酸洗设备那边，酸洗后直接装车，不进仓库，不用铲车，砂子也不落地，不会被污染，且经济实惠、损耗少、效率高，砂子质量稳定。一年可减少1000多万的砂子损耗。
这一创造是将传统生产工艺进行重大重塑，彻底改变了行业中造成的困扰难题。
中国粉体网：感谢黄所长接受我们的采访！
（中国粉体网编辑整理/星耀）
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