中国粉体网讯 近日，北海市行政审批局对广西东融新型材料有限公司石英石新型环保板材项目（一期）环境影响审批意见进行了公示。
项目产品方案
广西东融新型材料有限公司石英石新型环保板材项目（一期）总投资63000万元，拟建项⽬产品为年产600万m2石英石板材，共拟建12条压制生产线和6条磨抛生产线，压制生产线为半成品毛坯板生产，主要包括配料、混料搅拌、布料、压⼒成型、烘干固化等工序；磨抛生产线为半成品毛坯板加工至成品系统，主要包括定厚、磨光、切割、包装⼊库等工序。
配料投料
骨料、粉料配料投料：按所需⽣产的花纹品种，把准备好的各种骨料、粉料 (⽯英砂、⽯英粉、玻璃砂、镜⽚砂、钛⽩粉、色粉) 按配⽅⽐例进⾏称量后由人工投料至骨料仓，原料仓下料由密封式斜皮带输送至过渡料斗（可移动），过渡料斗接料后将骨料运至下一个工序的立式搅拌机进行混合搅拌。配料过程为全自动，仅骨料仓投料时为人工投料。
浆料配料：按所需⽣产的花⾊品种，把准备好的各种浆料(不饱和聚酯树脂、偶联剂、固化剂)按配⽅⽐例进行计量，在密闭搅拌机的使浆料搅拌均匀后密闭泵至下一个工序的立式搅拌机进行混合搅拌，浆料计量在全密闭条件下进行。
混料搅拌（立式搅拌机）
骨料、粉料混料后再与液态浆料一起在立式搅拌机混合搅拌均匀，立式搅拌机设有开关阀门，仅在投加物料时打开，搅拌机工作时为密封状态。混合搅拌均匀后即可经输送皮带机送到下个工序的布料系统上。
布料
通过⾃动布料系统，将分配好的原料均匀分布在铺有PE膜的模板上，使其尽量平整，布料后在原料上⽅铺⼀层 PE膜后送⼊下⼀⼯序。
真空压力成型
布料完成之后经⾃动⽣产线输送到压机，进⾏真空压⼒成型操作。通过⽔环真空泵抽真空，加压操作因板材的规格、厚度不同⽽有所不同，成型后撕掉产品上层 PE膜。
烘干固化
项目采用板式油介质加热，经过真空压制成型后的石英石，采用立体式单列16层结构固化架(32块导热钢板)，采用导热油作为热源，采用电加热加热导热油，加热板采用二夹一的形式，上下层板独立两套加热系统，固化室整体为半封闭式，外罩内布有保温棉，提高固化效果。
固化时间⼀般要⽤40-60分钟，固化温度在 90℃左右。固化后将所得产品所覆下层PE膜撕掉。固化过程是树脂分子链中的不饱和双键与交联单体(苯乙烯) 的双键发生交联聚合反应，由线型长链分子形成三维立体网络结构的过程。作为交联剂的苯乙烯大量参与反应。由于固化剂和偶联剂的存在，使得固化反应在常温条件下即可发生，因此绝大部分苯乙烯在反应中被消耗，仅少量的苯乙烯逸散。
定厚
固化后的⽯英⽯板材半成品送⼊定厚机，采⽤⽔磨法将⽯英板材，按照客户要求厚度进⾏连续定厚。
磨光
定厚完成后的⽯英板经过连续磨光机精磨，可得到合乎要求光度的板材，磨光时采⽤⽔磨法。
切割
磨光后的板材按客户需求，通过⽔切的⽅式切割成不同规格的⼈造⽯英⽯板材。
包装入库
磨光后的板材由升降机送⼊覆膜机，通过静电吸附，贴敷⼀层保护膜，防⽌运输过程刮花，覆膜过程常温。成品经⼈⼯打包，⼊库待售。
来源：北海市行政审批局
（中国粉体网编辑整理/初末）
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