企业简介
广州华功光机电科技有限公司成立于2020年10月10日，前身为广州华工光机电科技有限公司、华南理工大学科技实业总厂，是大学教学、科研、生产及科技成果转化的重要基地。
广州华功光机电科技有限公司的主要产品有：催化剂、吸附剂和添加剂、水产饲料等粉体成型设备、化工原理教学实验设备、等离子球磨设备等定型产品。
1983起，公司与华南理工大学（原华南工学院）合作，进行粉体挤条成型设备的研究开发，成为我国最早从事催化剂、吸附剂、添加剂“三剂”产品成型技术与成型设备研发生产的重要基地。经过近四十的发展，已形成规模研发生产能力，先后开发了 “挤条” 、“捏合”、“整形造粒” 和“破碎”等粉体成型系列产品，特别是近几年来，在广大顾客的参与配合下，先后研发了多种断条、切粒、整形设备，技术仍处于全国先进水平，是国家科学技术部“国家科技成果重点推广计划”项目粉体成型技术及设备的依托生产单位，多次获得国家优秀新产品奖、优秀新产品“金龙奖”，通过了国家部级技术鉴定并获“国家重点新产品”科技进步奖，被认定为技术“达到国内领先水平”、产品“可取代同类进口产品”。广泛用于石油化工、医药、化肥、食品、陶瓷、活性炭和超细粉体材料等生产领域。
1970年代末，公司与华南理工大学化工系合作，根据当时的教学要求，自行开发了一系列化工原理实验设备。得益于老一辈科研工作者认真扎实严谨的工作作风，为产品打下了坚实的基础。后经学术交流，得到了全国各大高校的认可，逐步发展成为一系列面向高校化工原理教学实验的验证型实验设备。开发了触屏、微机采集、微机控制、远程控制等多种先进技术，从教学出发，不断改进设备的功能、设计和操作。形成了门类齐全、型号众多、高低搭配的系列产品，以满足不同用户的需求。长期以来公司秉承竭诚为各类大、中专院校和科研机构服务的宗旨，为全国400多家兄弟院校的化工原理实验室及各类科研机构的建设提供了大量的教学、实验设备。公司的化工原理实验设备畅销全国各地，深受用户好评，在同行中享有较高的声誉。
广州华功光机电科技有限公司同时拥有广东地区重要的热处理专业化生产基地，“华工热处理”在广东地区热处理行业中以设备比较齐全、生产增长快、产能高、技术攻关能力强和产品质量好见长，拥有热处理“奇难杂症诊所”之称，具有良好的经济效益和社会效益。公司设备在材料选型及热处理上具有得天独厚的优势，有效地保证了设备的适用性、耐用性及使用寿命。
部分产品介绍
1.F-75型双螺杆挤条机
一、设备简介
F—75型双螺杆挤条机是一种中型前挤式双螺杆挤压成型设备，适用于催化剂、吸附剂、沉水饲料等粉料的制备工艺研究、中试和中小规模生产，在化工、医药、食品、饲料等行业中得到广泛应用。本设备在保留实验室机型全部检测手段的基础上，在选材及结构上充分考虑到规模生产的特点，主要用于制备工艺、中试放大等方面的研究，同时可胜任操控要求较高的粉体生产的要求。
二、设备特点
1）本机专用于催化剂、吸附剂、沉水饲料等粉料制备工艺研究和中小规模生产，行业针对性强，适用范围广。
2）设备加工精度高，可提供较大的挤出压力，可实现0.5mm直径的物料成型。
3）专为科研和工艺测试配置了数字化实时挤出压力显示仪。可进行挤出压力与产品强度关系曲线的测定，寻求最佳工艺点，提供生产型设备工艺的参数计算基础。
4）充分发挥金属材料及热处理方面的优势，根据用户物料提供多种不同材质的配件，在保证抗腐蚀性的前提下，大幅提高螺杆及挤出筒等损耗件的使用寿命，降低用户使用成本。
5）由压力传感器对螺杆进行限压保护，限压值可调。
6）采用变频调速，螺杆无级可调，并实时显示转速，可根据不同物料的特性进行调整。
7）可按需订制各种圆柱及异型孔板。
8）采用前挤式结构，结构简单、使用方便，设备故障率极低。
9）清洗、拆换便捷，便于经常更换配方的实验室使用。
10）所有与物料接触部分全部采用不锈钢制造。
11）可根据用户的实际配方和工艺要求进行订制。
2.DLC-40（Q、P）单螺杆挤条机
一、设备简介
挤出是粉体成型的核心设备，通过变距螺杆输送、加压，将经前工序加工后塑性较好的湿料团从挤出筒体前端的模板中挤出，得到截面尺寸形态一致、表面致密、均匀、光滑的条状物。整机由突变螺杆、挤出筒体、挤出模板、齿轮箱、压料器、刮料器、减速电机、机架和控制装置等组成。
公司生产的科研实验型单螺杆挤条机包含DLJ、DLC两个系列，26，40和75三个规格，用于催化剂、吸附剂、沉水饲料及其他粉料的小规模挤条试制，适于化工、医药、食品、饲料等行业选用。本设备在选材及结构上充分考虑到小规模生产的特点，主要用于配方、制备工艺、中试放大等方面的研究。
二、设备特点
1）本机专用于催化剂、吸附剂、添加剂、沉水饲料等粉料的配方、制备工艺研究和小规模挤条试制。行业针对性强，适用范围广，为全国多家研究院及高校长期使用，设备稳定可靠。
2）采用前挤式结构，结构简单、使用方便，设备故障率极低。
3）进料端安装有自动压料装置，可实现自动流水线操作。压料装置带捏合功能。
4）挤出筒安装有自动清料系统，可实现难挤出物料的加工，不容产生抱杆现象。
5）挤出筒配置夹套，可通过外接冷热源对挤出简进行加热或冷却。
6）采用变频调速，螺杆无级可调，并实时显示工作频率，可根据不同物料的特性进行调整。
7）设备加工精度高，可提供较大的挤出压力，可实现0.5mm直径的物料成型。
8）采用变距螺杆，能产生较高的挤出压力，提高产品强度，适合于难挤出物料的挤出操作。可实现0.6—10mm直径物料的连续生产。
9）充分发挥金属材料及热处理方面的优势，根据用户物料提供多种不同材质的配件，在保证抗腐蚀性的前提下，大幅提高螺杆及挤出筒等损耗件的使用寿命，降低用户使用成本。
10）清洗、拆换便捷。便于经常更换配方的实验室使用。
11）所有与物料接触部分全部采用不锈钢制造。
12）Q型带回转切粒刀模块。独立电机，切料速度单独可调，方便调节切粒长度。
13）C型的几点优化：
＞·可加装数字化实时挤出压力显示仪，进行挤出压力与产品强度关系曲线测定，寻求最佳工艺点，提供生产型设备工艺的参数计算基础。
＞·采用机箱结构，外形美观。
＞·中置控制面板，操作便捷。
＞·仪表和传感器更先进精确。
＞·变频器等核心配件采用施耐德、丹佛斯等国际一线品牌产品，质量更有保证。
＞·仪表数显，数据直观。
＞·更完善的机械传动结构和保护。
3.NH-6系列粉体捏合机
一、设备简介
混合和捏合是挤条成型工艺流程中的重要工序，往往是保证生产高性能产品的关键。捏合是将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团，以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑，从而提高挤出物的综合质量。
整机由双捏和转子（扭曲轴）、捏和室（料斗）、翻转机构、传动机构、减速电机、机架和控制装置等组成。
NH—6系列粉体捏合机是一种针对催化剂、吸附剂、添加剂及其他粉料的小量制备而专门研制的微型捏合设备，与传统捏合机的捏合效果相比有明显的提升，采用手动翻缸，外形美观、适于化工、医药、食品等行业的科研部门选用。
二、设备特点
1）本机适用于催化剂、吸附剂、添加剂及其他粉料的配方、制备工艺研究和小量试制。行业针对性强，适用范围广，适合于实验室科研使用。
2）根据粉体特性专门设计的捏合结构，与传统捏合机有明显差异，捏合质量大幅提高。
3）为保证两辊重合部分的充分挤压，两辊辊面采用了微机设计的三维曲面，进一步提高捏合质量。
4）为配合粉体的特性，捏合辊与捏合斗间隙远小于传统捏合机。
5）采用变频无级调速，实时显示捏合转子的实际转速，可根据不同物料进行调整，便于同行进行学术交流和对比。
6）采用台式设计，体积小巧，可直接摆放在实验室工作台上。
7）与物料接触的零部件全部采用不锈钢材料。捏合斗及捏合辊为不锈钢整体制造，捏合斗壁厚最小尺寸不小于12mm。
8）采用差比传动，使两转子产生的挤压、剪切和翻捣作用更明显。
9）密封性能好。
10）设备外形美观，做工精细，适合于科研院所使用。
4.CD3-1TS多功能粉体成型机
一、设备简介
捏合是成型工艺流程中的重要工序，将粉体、水分和适量的助剂等充分混捏合成塑性较好湿料团，以确保后继挤条的顺利挤出以及成品的表面致密、均匀、光滑，从而提高挤出物的综合质量。
挤出是成型的核心工序，通过变距螺杆输送加压，将捏合加工后塑性较好的湿料团从挤出筒体前端模板中挤出，得到截面尺寸形态一致、表面致密、均匀、光滑的条状物。
CD3—1TS多功能粉体成型机将捏和、挤条两种功能集成于一体。具有功能齐全，占地小，操作方便等优点，适用于石油、化工、医药、食品、肥料、饲料等行业的粉体成型，尤其适于实验室进行催化剂、吸附剂、添加剂的配方、工艺研究和小批量生产。
二、设备特点：
1、本机专用于催化剂、吸附剂、添加剂、沉水饲料等粉料的配方、制备工艺研究和小规模挤条试制。行业针对性强，适用范围广，适合实验室科研使用。
2、整机采用一个机身同时配装捏合和挤出两种功能机头的结构，并具备双螺杆挤条机F—26和催化剂捏合机NH—2L的所有功能。亦可按用户需求进行功能模块的组合。
3、整体箱式结构。整机发运，接电即可使用，无需安装地脚，带脚轮方便移动。
4、螺杆转速、捏合辊转速采用变频器进行无级调整，数字式仪表显示实时工作参数。
5、所有与物料可能接触的部分全部采用不锈钢制造。
6、在小尺寸科研设备中提供了较大的挤出压力，可实现0.5mm直径的物料成型。
7、专为科研和工艺测试配置了数字化实时挤出压力显示仪。可进行挤出压力与产品强度关系曲线的测定，寻求最佳工艺点，提供生产型设备工艺的 参数计算基础。
8、由压力传感器对螺杆进行限压保护，限压值可调。
9、可按需订制各种三叶、四叶、五齿、蝶形、中空管、蜂窝等多种异型孔板，扩展设备的科研范围。
10、挤出孔板外加装回旋刀切粒，实现自动切粒。
11、W形捏合斗，Z型(西格玛型)双捏合辊，上出料手动翻缸，手动开盖，透明盖体。
12、捏合斗可免螺丝直接从设备取出，方便进行清洗维护，尤其方便难清洗物料的清洗。
13、根据粉体特性专门设计的捏合结构，主、从动捏合辊部分重合相交，使两辊之间产生挤压作用，明显区别于传统捏合机，大幅提高捏合质量。
14、采用1：2差比传动，使两转子产生的挤压、剪切和翻捣作用更明显。
15、为配合粉体的特性，捏合辊与捏合斗间隙小于0.15mm，远小于传统捏合机。
16、两辊辊面采用微机设计西格玛型三维曲面，保证两辊重合部分充分挤压，进一步提高捏合质量。
17、采用骨架油封密封，密封性能好。
18、捏合斗可装密封或压力；
19、加装油浴夹套，电加热及恒温温控系统对捏合斗进行恒温加热。
20、结构紧凑，操作简便，占地面积小。
21、清洗、拆换便捷。
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