公司简介
张家港市通沙塑料机械有限公司是国内生产粉体改性机械的企业。公司与全国十多所专科院校联合开发新型材料。公司是改性协会常务理事单位之一。从事非金属矿粉体表面改性及相关深加工与工艺的研究。
公司研发了新型HEM高效混联式改性机，产品质量稳定提高，操作简单，节能降耗效果显著。另有GX-10至GX-1300小型至大型粉体表面改性机。适用于各种生产能力及各种粉体种类。包括：轻（重）质碳酸钙、高岭土、重晶石、滑石、长石、石墨、叶蜡石、水镁石、硅藻土、氧化铝、氢氧化铝、氧化镁、氧化锌、硅微粉、硅灰石、黑硅石、沸石等。经过几年的潜心开发与研究，生产设备得到进一步的完善，目前已成为粉体深加工生产的设备厂家。
公司坚持以质为本，以诚为信的宗旨，精益求精，拼搏创新，是通沙公司的企业精神，是全体员工努力的方向。通沙公司本着热情为客户服务的态度，不断追求产品的完美如一，运用新技术，新工艺，不断创新，逐步降低管理成本，走向专业化，服务型的企业之路。创造通沙机械的品牌，让通沙机械走向全国，走向世界！
部分产品介绍
01、新一代活化改性机
产品特点
o 产品质量稳定提高：选用了无重力原理进行改性加工，粉体活化率大幅提高。由于采用了无重力原理工作，在添加改性剂配比极小（1-2%）的情况下，可使改性剂迅速均匀地与粉体（碳酸钙）接触，以实现高质活化之目的，粉体活化率可高达98%以上。同时，在配方程序上避免了对橡塑原材料的首度加热溶解老化，使得原料配方实现了高均匀度，为下一造粒工序产品质量奠定了坚实的基础，大幅度提升了母粒的产品质量，有效地降低了生产成本。
o 自动运行操作简单：机组通过完善设计，已实现了全自动化运行的目标，机组控制单元使用PLC工控电脑，辅以传感元件和周密的软件程序，通过对不同用户使用状态参数的适应性设置，即可实现全自动化运行。使用时可自主选择手动/自动控制，设备的生产能力可与后续设备同步调控，结构可靠性能稳定。机组采用免维修设计，使用新颖可抽换式电加热管加热结构，彻底解决了油加热管路漏油、电路故障等隐患。
o 节能降耗效果显著：由于改变了物料加热的方式，大幅度地降低了电能，同时也明显降低了生产成本，主控电机的转速根据机内物料温度智能自动调整。同时采用机内全息导热设计，有效地提高了物料加热速度，辅以外保温层设计，大幅度降低了能耗，按同等产量为准，能耗降低40%。
o 生产效率大幅提升：本机改变了高速搅拌机大功率、自摩擦发热的低效率加热活化方式，采用低速运转，电磁加热，导热油传热方式迅速提高物料温度。粉体加热改性目标温度可按不同的改性剂要求有针对性的设置，有效提高了活化生产效率。
o 环境保护得到控制：机组加料、改性、配料、混合工序全密闭运行，在机组进料仓口设有自动负压除尘装置，出料口可与包装机、造粒机等后续设备密封连接，最大限度地控制了生产现场粉体不外扬，大大改善工人的工作环境。
o 工艺可变适用面广：粉体活化改性和配方配料在同一活化主机中分步进行，可适用于多种配方、不同熔点物料的配料，工艺可变性强。机组不仅能用于常规碳酸钙材料的改性生产，同时也能满足材料比重特别轻或特别重的粉体改性生产。
o 确保粉体物理状态：在进行改性、配方等工序后不会影响粉体的原始物理状态，改性活化效果不受物料粒度大小的影响，活化均匀，节约改性剂。
02、活化改性机组工作流程
活化改性机组工作流程：改性物料（轻质碳酸钙或重质碳酸钙等）由用户输入进料仓，进料仓内物料存储量等于每批活化性改性物料数量。由加料提升机将每批物料输入活化主机，由活化主机对物料进行加温。当物料升温到工艺温度时，在活化主机内投入改性剂。改性剂采用计量泵液压输送喷雾注入粉体包覆。活化主机改性完成后，由出料提升机输送物料进入冷却混合机（兼储料仓），对物料进行冷却储存。冷却后，冷却混合机（兼储料仓）下端的出料口将物料接入自动包装设备或人工称重计量包装。
03、HEM高效混联式改性机
设备介绍
o 倒料站：投料有人工倒料，吨包装倒料，投料仓与客户的原料仓对接等形式。投料站设有除尘装置，收集扬尘，净化环境，收集的粉料可以再使用螺旋输送机螺旋式输送，与料接触部分均为不锈钢制作。
o 改性机：改性机通体内有搅拌浆六组，24把动刀及导向板。充分让物料在仓内反复混合，与助剂反复作用，让物料吸附助剂，从而使助剂很均匀的包覆于粉体表面。主机采用电磁加热，加热快，加热温度高，充分利用热能，不浪费能耗，降低成本，控制温度敏捷。采用硬齿面齿轮减速机，经久耐用，噪音低，故障率低。桶体上部安装两个排气孔，让物料中水分充分排放。排气孔上方安装过滤袋，防止粉尘外杨。
o 过渡料仓：物料改性后，通过螺旋输送方式送至过渡料仓，然后用平推螺旋输送，将物料均匀输送至气流旋力筛。
o 气流旋力筛：主要是对产生二次团聚的物料进行解聚、打散并过筛，使产品更纯。滚筒上焊接220把动刀，转速达到1500r/min，在气流和高速旋转的作用下，物料通过筛网，将成品料甩出，少数粗料从过筛剩料出料口排出。
o 冷却混合机：经过筛选成品进入冷却混合机，主要让物料及时冷却，防止物料高温下颜色发黄，包覆在物料表面的助剂挥发。通体双层夹套通水冷却，桶内3把主刀，6片桨叶，转速100r/min，搅拌均匀，降温效果好。
o 负压真空上料机：物料通过冷却，通过负压真空上料方式输送至成品料仓，负压真空上料是全封闭输送，无粉尘外扬，输送速度快。
特点
o 产品质量稳定提高：选用了无重力原理进行改性加工，粉体活化率大幅提高。由于采用了无重力原理工作，在添加改性剂配比极小（1-2%）的情况下，可使改性剂迅速均匀地与粉体（碳酸钙）接触，以实现高质活化之目的，粉体活化率可高达96%以上。同时，在配方程序上可靠避免了对橡塑原材料地首度加热溶解老化，使得原料配方实现了高均匀度，为下一造粒工序产品质量奠定了坚实地基础，大幅度提升了母粒地产品质量，有效地降低了生产成本。
o 自行运行操作简单：机组通过完善设计，已实现了全自动化运行的目标，机组控制单元使用PLC工控电脑，辅以传感元件和周密的软件程序，通过对不同用户使用状态参数的适应性设置，即可实现全自动化运行。使用时可自主选择手动/自动控制，设备的生产能力可与后续设备同步调控，结构可靠性能稳定。机组采用免维修设计，使用新颖可抽换式电加热管结构，彻底解决了油加热管路漏油、电路故障等隐患。
o 节能降耗效果显著：由于改变了物料加热的方式，大幅度的降低了电能，同时也明显降低了生产成本，主控电机的转速根据机内物料温度智能自动调整。同时采用机内全息导热设计，有效地提高了物料加热速度，辅以外保温层设计，大幅度降低了能耗，按同等产量为准，能耗降低40%。
o 生产效率大幅提升：本机改变了高速搅拌机大功率、自摩擦发热的低效率加热活化方式，采用低速运转，电磁加热，导热油传热方式迅速提高物料温度。粉体加热改性目标温度可按不同的改性剂要求有针对性的设置，有效提高了活化生产效率。
o 环境保护得到控制：机组加料、改性、配料、混合工序全密闭运行，在机组进料仓口设有自动负压除尘装置，出料口可与包装机、造粒机等后续设备密封连接，最大限度地控制了生产现场粉体不外场，大大改善工人地工作环境。
o 工艺可变适用面广：粉体活化改性和配方配料在同一活化主机中分部进行，可适用于多种配方、不同熔点物料的配料，工艺可变性强。机组不仅用于常规碳酸钙材料的改性生产，同时也能满足材料比重特别轻或特别重的粉体改性生产。
o 确保粉体物理状态：在进行改性、配方等工序后不会影响粉体的原始物理状态，改性活化效果不受物料粒度大小的影响，活化均匀，节约改性剂。
4.GX系列粉体改性机组
产品特点：
o 用于各种塑料的配料、混合、干燥、着色等工艺。是生产型材、管材、电材的理想设备。
o 主轴密封装置采用特质材料密封及耐高温骨架式油封。
o 采用自摩擦和电加热两种加热方式。
o 锅盖采用双道密封，冰棍采用拱形锅盖，不易变形。
o 配有脉冲除尘装置。
o 浆叶均通过动、静平衡装置。
o 冷混采用一次成型特别加工。
