北海年产60万吨光伏玻璃用石英砂项目拟开工建设


来源:中国粉体网   初末

[导读]  北海国英硅材料科技有限公司年产60万吨光伏玻璃用石英砂项目拟于2023年 8月开始施工,项目总投资1500万元。

中国粉体网讯  近日,北海市行政审批局对北海国英硅材料科技有限公司年产60万吨光伏玻璃用石英砂项目环境影响评价受理情况进行了公示。


北海国英硅材料科技有限公司年产60万吨光伏玻璃用石英砂项目拟于2023年 8月开始施工,项目总投资1500万元,总用地面积合计为45423.19m2,建设有矿石原料堆放区、矿石原料预处理车间及成品库、酸洗车间、提纯车间及产品库、尾砂水沉淀池处理区、尾矿堆放区。项目建设有2条生产线,分别为1条矿石原料前期预处理加工生产线和1条矿砂提纯加工生产线,年产光伏玻璃砂60万t。


▲ 生产工艺流程


石英原料预处理加工生产线工艺流程图


原料运输、装卸和储存:项目外购周边矿区开采产品石英(硅)矿石、石英(硅)砂等原矿作为生产原料,从厂外运送到厂内矿石原料堆放区卸料暂存,待进入生产线。


进料和破碎:原料堆放区内矿石原料使用铲车铲送至进料斗内,通过皮带封闭输送至破碎机内加水湿润进行湿法破碎成为粒径(小于5mm)较小的矿砂,经过皮带封闭输送至洗砂机进行洗砂处理。


洗砂:破碎后矿砂粒经过皮带输送至洗砂机内加水清洗,洗砂机设置有滚轮和洗砂池,矿砂进入到洗砂池内加入清水进行清洗,泥土则溶解至水中从而达到矿砂清洗效果。


擦洗:经过洗砂机清洗过的矿砂进入擦洗机内,通过搅拌作用使得擦洗机内的石英砂相互摩擦进一步清洗石英砂中含有的泥土,得到干净的水洗矿砂,经过管道输送至振动脱水筛内脱水后得到含水率小于10%的矿砂产品,经过管道输送至酸洗池内进行酸洗处理。


浸泡酸洗:在配酸罐内加入草酸液、氢氟酸、盐酸和硅酸钠,按照比例配置成8%的酸洗液,酸洗液使用管道输送至酸洗池内对池内矿砂进行酸洗,酸洗过程常温浸泡20小时,酸液将矿砂表面的铁元素反应进行清洗去除,达到除铁脱色的目的。


脱酸清洗:酸洗池内酸洗液回收完成后,往酸洗池内加入清水对矿砂进行脱酸清洗,搅动池内矿砂和清水充分接触,清洗完成后使用抽水将池内的脱水废水抽出送至脱水废水处理池内进行处理。脱水清洗过程重复进行2次。


石英砂半成品:经过脱酸清洗后的矿砂使用挖掘机从酸洗池内挖出暂存在半成品堆场内,待后续进入提纯工序。


项目半成品石英砂提纯加工生产线生产工艺流程


进料制砂:企业厂内预处理加工生产线酸洗后的矿砂半成品仓库内储存的半成品使用铲车输送至传输皮带内封闭输送是进料斗内,进料斗内计入清水,清水和石英砂一起经过管道输送至制砂机内,通过湿法制砂得到粒径为0.2~0.5mm的细砂颗粒。


气选和重选:制砂后的细砂颗粒进入到气选设备和重选设备,将细砂颗粒中含有的非石英砂杂质进行去除,得到纯度较高的石英砂细砂颗粒。


筛分:石英砂细颗粒进入到筛分机内进行筛分,粒径小于0.5mm的合格石英砂细颗粒进入到下一工序,粒径大于0.5mm的细砂颗粒返回到制砂机重新进行制砂加工处理。


磁选、脱水:合格粒径的石英砂细砂颗粒经过组合磁选设备进一步将含有的铁等磁性矿物去除,然后皮带输送至脱水机内进行脱水得到含水率约为6%的成品光伏玻璃砂,直接使用吨袋打包后入库待售。


参考来源:北海市行政审批局


(中国粉体网编辑整理/初末)

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