中国粉体网讯 随着国民经济和科学技术的飞速发展，熔融石英的应用已不再是局限于玻璃制品、建筑材料等传统领域，更多的开始成为高温玻璃、集成电路、石英坩埚、单晶硅、多晶硅、光导纤维、通信技术、光学与光源、航空航天、国防军工等高技术领域不可替代的关键原材料。
熔融石英的制造工艺特殊，与一般玻璃制品不同，尤其是以热成型工艺加工熔融石英时，需要丰富的经验。由于熔融石英玻璃熔点和粘度都很高，因此这一材料所适用的加工温度范围很窄。如果加工温度过低，则熔融石英无法熔融；如果加工温度过高，则熔融石英会变得过于稀软，几乎呈液体状态，且极易蒸发成烟尘。
熔融石英热成型工艺
石英热成型工艺需要进行退火处理（或多次中间退火）以降低热应力。如果处理不得当，则玻璃随时可能会碎裂。
石英热成型工艺又包括：焊接、玻璃吹制、拉伸/压缩和熔合等工序。可以通过焊接工序将两个熔融石英组件连接起来，必须对两个组件加热并保持足够高的温度以避免热应力超过临界点。对小尺寸熔融石英棒（焊接棒）的局部加热，融合两个玻璃组件之间的隙缝。一旦隙缝（或大尺寸部件的多处隙缝）被融于一体，就应对熔融部分进行退火处理以降低热应力。在熔合工艺中，局部加热石英管至软化温度，对石英管向内施加压力以压缩石英管的直径。这一工艺一般常用于生产光纤，可将包层融于芯棒外层，还可通过这一特别的加工方式将石英管制成石英棒，这通常是CVD工艺中常见的加工工序，需要对熔融石英管进行退火处理以降低热应力。
综上，在熔融石英的热成型工艺中，选择合适的熔融和成型设备至关重要。除了要满足成型的需求以外，还要对熔融石英进行退火处理以降低热应力。
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威泰科技的石英槽沉炉是将四氯化硅氢氧火焰水解法所产生的石英锭经过二次加热至软化，并利用自重或者模具挤压成一定形状的块料的槽沉设备，来满足石英玻璃二次成型的生产。同时设备具有控温退火功能，可以消除石英材料内部应力。
VSF-V石英槽沉炉
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威泰科技的石英砂熔融炉是将精制石英砂装入坩埚后，装入炉内进行高温熔融的设备。熔融后的石英通过专用机械加工，除杂，破碎，筛分，磁选等工序成为熔融石英，广泛应用于光伏，大规模集成电路，环氧树脂浇注，耐火，技术陶瓷，精密铸造等行业。
VSF-V石英砂熔融炉
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2023年4月21日，中国粉体网将在安徽凤阳举办“第一届光伏行业用石英砂技术与市场交流大会”。沈阳威泰科技发展有限公司胡丹萍董事长将带来题为《真空技术在石英行业中的应用》的报告，届时，她会详细介绍威泰科技石英制品真空设备在石英行业中的一系列应用。
（中国粉体网编辑整理/初末）
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