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原料进厂
光伏玻璃用石英砂的原料分为两种，一种是石英砂原料，一种是石英矿石原料。其中石英砂可直接通过胶带输送机和定量给料方式送入筛分机；石英矿石进场后需要进行破碎加工再通过胶带输送至料仓。
颚破
石英矿石（粒径约100-200mm）利用铲车运送至地埋式料斗，在料斗的上方设置喷雾降尘，矿石由料斗进入颚破机，将矿石经颚式破碎机进行粗破碎，并在破碎过程向破碎机持续喷雾降尘。
颚式破碎机（图源：建冶重工）
圆锥破
将颚破机粗破后的矿石通过皮带机输送至圆锥破碎机进一步细破碎，经圆锥破碎机细破碎后形成一定粒度的颗粒，然后通过管道送至料仓再进入球磨工序。
HPT系列多缸液压圆锥破碎机（图源：建冶重工）
筛分
石英砂（粒径约1-3mm）筛分采用湿式筛分的方式，对石英砂按不同粒径要求对粉粒进行分类，筛分出粒径＜2mm的粉粒，其含水的筛下物料直接通过管道进入水法分离工序，粒径大于2mm的含水石英矿料需经过球磨机球磨达到粒径约＜2mm的粉粒后进入水法分离工序。
方型摇摆筛（图源：雷蒙特）
方形摇摆筛（图源：先锋振动）
双振源方形摇摆筛（图源：三圆堂）
球磨
经筛分后的石英砂筛上物以及经破碎后的细矿石经料仓放料后加水送入球磨机进行球磨，使物料变成粉状。球磨采用湿法球磨，水和砂的比例约为2:1。
陶瓷球磨机（图源：恒达）
磁选
为湿式磁选，采用磁选机将石英砂中的铁质分离出来，进一步提高石英砂的纯度。
电磁浆料湿式磁选机（图源：山东华特）
SLon浆料高梯度磁选机（图源：赣州金环）
LGS系列立环高梯度强磁选机（图源：沈阳隆基）
水法分离
石英砂在水流的冲力下通过分级塔中分离机组，水流将杂质及比重较小的粘土、异物带走。同时，使用网格大小不同的筛网对石英砂进行筛分，经水法分离筛分后产出副产物尾砂以及半成品一级含水砂（26-150目）和二级含水砂（150-200目）。
脱水沥干
分级塔中半成品一级含水砂，经脱水沥干后堆放于湿砂仓库中即为一级成品精砂，一级砂成品含水率约为5%。分级塔中半成品二级含水砂经管道输送到二级砂库使用烘干机进行烘干。
酸洗工艺流程
1）酸洗：草酸与原料石英砂一并加入酸洗流化床反应器，氢氟酸由氢氟酸储罐直接泵入酸循环罐补充，配制好的酸液用耐酸泵经管道从酸循环罐泵入酸洗流化床反应器下方专用分配装置内，酸液从上部溢出，经200目滤网过滤，返回酸循环罐中，如此反复运行，酸洗流化床反应器，工作温度为65℃，加温通过石墨换热器对酸液进行，动态反应3-6小时，高纯石英砂酸洗工段使用的草酸、氢氟酸的酸浸液中草酸浓度约为10%，HF酸浓度为1%。
（图源：青峰矿业）
2）脱酸：原料石英砂酸洗结束后，经泵抽出由管道送入振动筛脱去酸液，在管道内加入ED装置排出的稀酸液来稀释从酸洗流化床反应器抽出的石英砂（含酸液），降低酸液浓度，振动筛下方设槽收集振动筛脱出的残留稀酸液，槽内稀酸液自流入中间储罐，中间储罐内设液位传感器，定量送入酸液净化器净化，然后泵入ED装置浓缩，浓缩后的酸液回到酸循环罐继续使用，循环稀酸液继续回到管道中去稀释从酸洗流化床抽出的酸液。
3）水洗：石英砂经过振动筛脱酸结束后进入石英砂水洗池，采用砂泵泵入石英砂清洗罐，连续清洗，在石英砂清洗罐下部进水，上部出水的逆流式反冲洗，通过调节流量直至清洗罐底部抽出石英砂pH值达到中性，水洗结束。
4）脱水：石英砂在清洗罐连续水洗结束后，经砂泵转至振动筛进行脱水，振动筛下方设沉淀池收集振动筛脱出的残留水分，沉淀池收集的废水泵入污水处理站调节池，脱水完成后成品石英砂含水率约为5%，沉渣回收利用。
5）入库：石英砂经脱水结束后，经传送带送入成品仓库，完成入库。
QB公司年产68万吨超白石英砂选矿厂项目生产工艺流程图（来源：公开资料）
光伏砂（图源：中国粉体网）
（编注：①以上整个工艺流程的介绍参考了国内生产规模较大的一家石英砂厂的环评报告，仅供您了解；②文中产品配图来自国内部分知名厂商，具体设备选型需与相应厂家进一步沟通确认；③如您需要详细了解光伏砂的产业技术与市场供需情况，请订阅《中国光伏玻璃用石英砂市场研究分析报告（2021~2023）》）
（中国粉体网编辑整理/平安）
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