中国粉体网讯 将精心设计的药粉按比例加入焊条药皮，在堆焊工艺“作用”下，形成碳化物金属陶瓷微颗粒，并弥散分布于堆焊合金体内，相当于给设备加装了“保护罩”，可提高堆焊合金的耐磨性能并延长服役寿命。这是酒钢自主研发的陶瓷耐磨堆焊技术成功应用后带来的“直接效应”。经省金属学会组织省内外专家鉴定，该技术达到国际先进水平。
电力、冶金、矿山行业是能源及物料的高消耗行业，其生产特点决定生产线需要破碎、粉磨、输送大量矿物类物料，极易造成生产线主体设备磨损消耗，维护强度大、备件成本高。设备绝大部分耐磨部件材质是各种牌号的高锰钢、高铬铸铁、铸钢，酒钢技术人员决心开发高抗冲击、高耐磨的陶瓷耐磨堆焊技术，最终成功研发出3种典型耐磨工作部件的堆焊工艺，以及具有自主知识产权的一种陶瓷耐磨堆焊焊条。目前，该技术已形成集焊材、焊接工艺于一体的、完整的成套技术体系，获发明专利4项，并已应用于酒钢电力、冶金及矿山设备，堆焊处理各类辊式磨机、破碎机及矿用铲斗的耐磨工作部件，有效提高了设备在线服役时间和产线生产效率，降低了职工劳动强度。
（中国粉体网编辑整理/山川）
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