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技术立企铸“匠心”，引领行业守初心
“我们可能不是行业规模最大的，但我们一定是行业内最专业的。”这句话在东莞五全机械有限公司(以下简称“五全机械”)的发展历程中，始终被写在最靠前、最醒目的位置上。面对中国经济快速发展提供的机遇，五全机械始终秉承“技术立企”的理念，做行业内最专业的立磨设备制造企业，坚持工匠精神，精心打造每一个细节...
五全机械的梁用全董事长曾说，让我们携手为中国粉体产业的转型升级贡献自己的一份力量。这是一句深耕粉体行业的“拓荒牛”所呐喊出的口号，他在深耕粉体行业的过程中，一直念念不忘，期待回响...2013年，五全机械被东莞市政府认定为“东莞市民营科技企业”，同时一举登上中国粉体网评选的“中国粉体行业最受关注立磨企业”榜单。这一年，梁总突然听见了一声声嘹亮的回响：中国粉体网“中国粉体产业的连接者”。从此，携手为中国粉体产业的转型升级贡献自己的一份力量的时刻，来了！
2014年，五全机械推出VSLM-3500H加大型立磨，时产人造大理石粉粉体60吨，五全机械进入金属矿研磨行业。同年，申请发明专利一项，年累计成交立磨18台，这些引人侧目的成绩，很快在中国粉体网、搜粉网、网上粉体展上被行业大众所熟知。
2015年1月，五全机械推出技改后的第三代超细立磨，产品能耗和产品稳定性上有巨大提升。同年，VS系列超微细竖式研磨机被评为“中国粉体网”年度最受欢迎产品。
2016年2月，新厂房正式落成，机械加工车间整体搬迁，产品加工能力迈上新台阶。同年12月，获得“国家高新技术企业”荣誉称号，产品“超细立磨”被认定为“广东省高新技术产品”。
2017年12月，活化改性机、分级机、包装机被认定为“广东省高新技术产品”，并赴德国参加国际粉体机械加工设备及仪器展，开拓海外市场。这一切耀眼的成绩，在粉体网平台上都变成了对行业有价值的资讯。
2018年9月，五全机械成为2018中国-东盟矿业合作论坛合作单位。同月，再获3项实用新型专利证书。2018年，产品出口到越南、赞比亚、土耳其、韩国等国家。11月15日，钉盘活化机和超细环辊磨通过广东省的高新技术认定。
2020年，疫情肆虐全球，全球经济“冰封”等待重生...
2021年6月29日，中国粉体网主办“2021全国碳酸钙产业高值化发展交流大会”，梁用全董事长在会上作《五全立磨技术的提升对非矿粉体加工的影响和下游新应用》报告，与20多位行业专家一起为粉体产业发展出谋划策。
2022年，中国粉体网与五全机械等众多粉体行业的知名企业延续了“战略合作伙伴关系”，这一路走来，五全机械始终朝向梦想砥砺前行，粉体网将他们逐梦前行的脚印一个个点亮，再连成一条线，织成一张网。
02
五全机械，精心打造立磨设备
VSLM-1100H超细立磨
产品介绍：
VSLM系列超细立式磨机是东莞五全机械有限公司以11年生产超细粉体经验为依托，吸收德国、台湾超细立磨技术，团队成员90%来自台湾立磨厂家，并采用优质的耐磨件，研发出真正意义上具有二次分级技术，产品细度400~6000目的磨粉设备。
应用范围：
VSLM系列超细立磨设备，可广泛应用于方解石、大理石、石灰石、重钙、滑石、重晶石、白云石等非金属矿的大规模超细干粉加工。经过7年的市场磨砺，五全立磨在内陆地区已建或正在承建近20条立磨生产线。
工作原理：
主电机通过减速机带动磨盘转动，物料经螺旋输送机进入立磨主机内，受重力作用而落到磨盘中央，同时风机产生的气流从进风口进入主机。在离心力作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的辊道区域时，受磨辊碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料层，进行粒间粉碎。粉碎后的物料继续向磨盘边缘移动，直到被磨盘外围环形导流槽的强气流向上带走，较粗的物料由于自身重力较大而再度落至磨盘内，再次进行研磨，较细物料则随气流上升进入主机上方的选粉系统进行分级。在分级机转子叶片的作用下，较粗的颗粒被叶片打落，重新回到磨盘内进行粉磨，合格的细粉将随负压气流带出选粉系统，进入除尘设备，然后经集粉器收集，即为成品。另外，其余大颗粒物料和杂物会在研磨时会落入磨机下腔，被刮料板刮入排渣口排出，有效地保证了成品质量。
通过调节液压系统的压力可调节磨辊压力，一定范围内可以适应不同硬度的原料。多个分级轮的分级系统的转子转速可调可控，可获得多种不同规格的合格成品。
产品优势：
(1)产品多样性强，VSLM系列研磨主机配备涡轮气流分级机，可产成品粒径范围大，2μm区间30%~70%，D97=4~45μm，比表面积21000cm2/g，而D97=8.5μm的产品则可直接由主机生产。
(2)采用优化的生产线流程设计，VSLM系列超细立磨能耗比同类型的立磨能耗更低。
(3)主机生产的超细粉体经分级后，具有粒径分布窄，2μm含量可调可控，粉体成品利润附加值高，单个颗粒形状好的优势。成品多样性强，竞争力大，可应用领域广泛。如人造岗石、塑料母粒、PVC管材、电线电缆、尿不湿、无纺布等行业领域。具有活化效果好和吸油值低的优点。
(4)经公司改进后的滚轮，磨盘，导流系统及内部循环系统，极大的提高研磨效率。
(5)经改进后的磨床，可在低振动下运转，噪音更低。
(6)整个系统为全密闭循环系统，粉尘污染小，使生产环境干净卫生、更环保。
(7)研磨主机，主要耐磨件全部采用进口耐磨材质，增长了研磨机的使用寿命，降低了维护成本。
(8)研磨过程中，可全自动电脑控制添加助磨剂，进行粉体处理，提高产品附加值。整条生产线工艺，全程PLC控制，Flash实时显示，并可与连续改性机中控系统衔接，实现高度人工智能化。
宽腔钉盘活化机
产品介绍：
VSDPM系列宽腔钉盘活化机是东莞五全机械借鉴德国阿尔派和阿肯图的活化改性技术，结合自己多年的粉体生产经验，而研发出的一款专为研磨中硬质物料以及粉体表面活化改性的设备。主机由两个带有销钉状转子的圆盘组成，圆盘由电机、皮带、主轴、轴承和转子等组成，转子在圆盘内进行高速旋转，让物料得到充分打散解聚的情况下与改性剂混合，获得高度均匀的活化改性效果。该设备生产能力约1吨/小时至5吨/小时，粉体包覆度可达99%，单位产品能耗低，粉体成品附加值高。
应用范围：
该设备可应用于各种非金属矿物、电池材料、食品和药品等领域的超细粉体的干法表面改性，如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细和沉淀硫酸钡、石墨粉、水洗高岭土、煤系煅烧高岭土、滑石、石英粉、云母、白炭黑、钛白粉、绢云母等物料，应用领域相当广泛，节能环保。
工作原理：
本机组对粉体物料的表面活化改性处理，是将经过温控加药系统精确计量过的表面改性剂通过特制的雾化喷嘴被送至雾化室，让表面改性剂与干燥的粉体物料在雾化室进行混合。若使用固体状改性剂，改性剂会先在温控加药系统内被加热融化至液态。表面改性剂与被改性的粉体物料先进入雾化室进行混合，接着自动连续地进入钉盘内，受到盘内不同方向的气流冲击，高速旋转的转子让特殊设计的钉盘内形成涡旋二相流，让物料和改性剂被充分打散。依靠转子高速旋转与粉体物料的冲击、剪切和摩擦作用所产生的热量，粉体和改性剂在盘内迅速升温，达到改性需要的温度，也因此让两者得以充分接触、混合，改性剂能迅速、均匀地与粉体颗粒表面作用，包覆于颗粒表面，完成对粉体的表面包覆改性。接着然后改性后的粉体成品进入后端的气流分级机系统进行分选，合格的细粉将会被选到旁边的旋风集粉器进行冷却和收集。
产品优势：
（1）钉盘活化机能连续稳定生产，应用范围广，适合各种规模的工业化生产。
（2）改性药剂的使用率高，用量小，活化重钙的硬脂酸用量在千分之五到八左右。
（3）粉体包覆率极高，可达到99%，用电能耗低。
（4）活化产品的附加值高，为生产企业带来更加丰厚的利润和缩短成本回收的时间。
（5）采用独特的雾化喷嘴设计和涡流式混合运行模式，改性效率高，不会破坏粉体的原有形状。
（6）物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏，基本无污染。
（7）人工智能控制系统，全程PLC控制，Flash实时显示，操作简单，可实现在线诊断设备问题和远程监测。
VS系列超微细竖式研磨机
产品优势：
（1）VS系列超微细竖式研磨机配有多转子涡轮式气流分级机，生产过程中能根据生产要求调整产品粒度，可采用DCS/PLC全自动控制。
（2）配置高效分级机，可根据需要生产各种不同细度的超微细粉，其一次研磨所产出的产品细度粒径分布范围2um>30%～70%，d97=8.5～20um，比表面积14000～21000cm2/g。
（3）产成品的能耗较球磨机降低30～50%。
（4）磨粉过程中，可填加微量改性剂，提高产品的附加价值。
（5）经调整特殊设计的高效率分级轮转数，快速灵活生产各品别产品，且产品保证准确切割点及再现性。
工作原理：
粉碎后的粒料经过定量螺旋输送机送料，并以PLC控制加料量，自中央漏斗落到磨盘中心，并借由离心力将原料甩出，经由液压压力所控制的滚轮组及磨盘间隙辗成细粉。磨碎的细粉随着位于磨盘周围之导流环所传送的气流上升，随着通过导流环气流上升之细粉，经过磨机中段时，由于速度发生变化，粗粉会因失速，再度跌入磨盘内，随粒料再次研磨，细粉则继续随气流进入分级区分级。利用多转子的分级机(被安装于磨机上部的分级机)，进行细粉的分级。粉体在分级区中，受到离心力、流体阻力及地心引力等作用，大于收束点的粉体则会被送回磨机中央漏斗，并和新料再次进行研磨;而小于收束点粒径的细粉，则会顺着风机气流，通过分级区成为细粉产品。
从成立至今，五全机械在“科技改变品质、出色源于专业”这一经营理念的指引下，已成为国内高端立磨设备研发、设计、生产的领导者。
