中国粉体网8月5日讯 有机硅中间体DMC(二甲基环体硅氧烷)、107胶、生胶的连连涨价，成为近两个月有机硅市场关注焦点。目前，DMC主流含税送到价涨至17500元（吨价，下同），107胶主流含税送到价涨至18000～18200元，生胶主流含税送到价涨至18300～18400元。然而，业内人士分析认为，近期涨价只是表面现象，持续的时间不会太久，有机硅市场真正回暖尚需时日。
据分析，这次有机硅价格上涨的直接原因是不少企业停产。山东大易化工集团董事长孙会易表示，价格上涨有部分企业停产因素，停产的原因一是流动资金紧张，二是设备检修，开工负荷降低，市场供应减少，这种停产将成为常态。江西星火将40万吨/年有机硅项目压缩至20万吨/年，推迟了老装置的扩产进度，且当前开工负荷不高；江苏弘博单体装置虽然开车，但是产品全供前期订单客户，市场无多余产品流通；四川硅峰、山西三佳、浙江合盛等单体企业扩产计划搁浅。DMC单体、107胶、生胶装置开工不足，导致市场货源偏紧，价格持续上扬。另外，部分有机硅单体厂家在现货市场供不应求、价格抬高的情况下捂货惜售，进一步推动了价格上扬。
中国氟硅有机材料工业协会秘书长葛方明表示，由于国内DMC产能过大，因此价格不大可能出现持续上涨，一个或几个企业瞬间停产对市场的影响也有限。产能过剩，产品同质化竞争严重，是制约有机硅市场重要因素。近几年国内单体生产发展迅速，产能集中释放，去年我国有机硅单体产能达到约200万吨/年，而实际表观消费量只有110万吨。虽然需求在增加，但产能消化需要时间。在国内外市场疲软，销售不畅，燃料、动力、人工费用上涨等不利因素影响下，单体企业开工不足，实际装置利用率约70％，经济效益大幅滑坡。去年由于价格依旧偏低，多数硅氧烷企业亏损。
国内有机硅下游产品开发不足，上下游一体化程度较低。有机硅下游深加工能力越强，附加值就越高，目前全球主要有机硅生产厂商均采用上下游一体化的生产模式，即有机硅单体规模化生产的同时，也生产硅油、硅橡胶等有机硅深加工产品。国外大公司至少将70%以上的硅氧烷中间体自行加工为各种下游产品，其大部分利润均来自有机硅下游终端产品。然而，我国大部分有机硅企业产业链仅集中在原料到单体，下游产品开发不足。
目前西方国家已广泛将有机硅产品及原材料用于医疗领域，但我国有机硅医疗用品使用度还相对较低；芳纶—有机硅涂层复合材料在国外已被应用于高速列车、地铁列车的车厢波纹式铰链段的风挡材料，我国则部分使用，且完全依赖进口。
山东大易化工集团董事长孙会易表示，我国有机硅行业人才不足，制约了下游产品开发。有机硅产品众多，研发、生产的熟练人才必须经过长时间培养，目前有机硅企业，尤其是后进入有机硅行业的一些企业人才力量薄弱，在下游产品开发上很难取得进展。
在当前有机硅单体产能过剩、市场疲软的大环境下，有机硅生产企业开始调整和整合。日前，新安股份和宏达新材发布公告称，新安股份将收购宏达新材子公司(利洪硅材料有限公司)100%股权。此次收购完成后，新安股份有机硅单体产能将达到27.5万吨/年。鲁西化工集团股份有限公司将原募集资金投资项目20万吨/年有机硅项目剩余募集资金及利息收入，全部变更投向20万吨/年己内酰胺项目。浙江传化股份有限公司同样也对募集资金投资项目3万吨/年有机硅柔软剂进行变更，改为建设10万吨/年顺丁橡胶项目。还有几家有机硅甲基单体生产装置去年全部建成，也具备试车条件，但鉴于目前的市场情况至今未投产。
据分析，这次有机硅价格上涨的直接原因是不少企业停产。山东大易化工集团董事长孙会易表示，价格上涨有部分企业停产因素，停产的原因一是流动资金紧张，二是设备检修，开工负荷降低，市场供应减少，这种停产将成为常态。江西星火将40万吨/年有机硅项目压缩至20万吨/年，推迟了老装置的扩产进度，且当前开工负荷不高；江苏弘博单体装置虽然开车，但是产品全供前期订单客户，市场无多余产品流通；四川硅峰、山西三佳、浙江合盛等单体企业扩产计划搁浅。DMC单体、107胶、生胶装置开工不足，导致市场货源偏紧，价格持续上扬。另外，部分有机硅单体厂家在现货市场供不应求、价格抬高的情况下捂货惜售，进一步推动了价格上扬。
中国氟硅有机材料工业协会秘书长葛方明表示，由于国内DMC产能过大，因此价格不大可能出现持续上涨，一个或几个企业瞬间停产对市场的影响也有限。产能过剩，产品同质化竞争严重，是制约有机硅市场重要因素。近几年国内单体生产发展迅速，产能集中释放，去年我国有机硅单体产能达到约200万吨/年，而实际表观消费量只有110万吨。虽然需求在增加，但产能消化需要时间。在国内外市场疲软，销售不畅，燃料、动力、人工费用上涨等不利因素影响下，单体企业开工不足，实际装置利用率约70％，经济效益大幅滑坡。去年由于价格依旧偏低，多数硅氧烷企业亏损。
国内有机硅下游产品开发不足，上下游一体化程度较低。有机硅下游深加工能力越强，附加值就越高，目前全球主要有机硅生产厂商均采用上下游一体化的生产模式，即有机硅单体规模化生产的同时，也生产硅油、硅橡胶等有机硅深加工产品。国外大公司至少将70%以上的硅氧烷中间体自行加工为各种下游产品，其大部分利润均来自有机硅下游终端产品。然而，我国大部分有机硅企业产业链仅集中在原料到单体，下游产品开发不足。
目前西方国家已广泛将有机硅产品及原材料用于医疗领域，但我国有机硅医疗用品使用度还相对较低；芳纶—有机硅涂层复合材料在国外已被应用于高速列车、地铁列车的车厢波纹式铰链段的风挡材料，我国则部分使用，且完全依赖进口。
山东大易化工集团董事长孙会易表示，我国有机硅行业人才不足，制约了下游产品开发。有机硅产品众多，研发、生产的熟练人才必须经过长时间培养，目前有机硅企业，尤其是后进入有机硅行业的一些企业人才力量薄弱，在下游产品开发上很难取得进展。
在当前有机硅单体产能过剩、市场疲软的大环境下，有机硅生产企业开始调整和整合。日前，新安股份和宏达新材发布公告称，新安股份将收购宏达新材子公司(利洪硅材料有限公司)100%股权。此次收购完成后，新安股份有机硅单体产能将达到27.5万吨/年。鲁西化工集团股份有限公司将原募集资金投资项目20万吨/年有机硅项目剩余募集资金及利息收入，全部变更投向20万吨/年己内酰胺项目。浙江传化股份有限公司同样也对募集资金投资项目3万吨/年有机硅柔软剂进行变更，改为建设10万吨/年顺丁橡胶项目。还有几家有机硅甲基单体生产装置去年全部建成，也具备试车条件，但鉴于目前的市场情况至今未投产。
