近年来，国内外保险粉主要应用市场需求旺盛，增长较快。特别是纺织、印染工业对保险粉需求稳步上升，每年都有10％-15％的增长幅度。因此近一段时间，许多企业对开发保险粉产生了深厚兴趣。记者采访了解到，目前国内保险生产技术居于领先水平，保险粉项目开发潜力巨大。
保险粉主要用于纺织、印染工业，作助染剂及漂白剂，同时也是医药工业、合成染料的原料，也应用于铜版印刷及分析试剂等。国内用量大约在20万-25万吨／年，且大部分集中在江浙沪一带。作为还原剂主要应用于棉织品助染剂，丝、毛织品的漂白，其中牛仔布漂染市场很大。伴随着国内高档新闻纸的生产开发，这一潜在保险粉市场逐步凸显，市场潜力也在快速增长。
由于保险粉对于机械木浆、二次纤维等纸浆漂白效果良好，而H它对纸页强度和不透明度影响很小，且成本低、漂白过程简单、投资小、污染小，在欧美特别是北美和俄罗斯广泛使用。此外，欧美纸产品产量的变化给世界保险粉行情造成很大影响，由此也可看出欧美保险粉纸浆在漂白工业应用的普遍性。
国际保险粉总用量为50万吨／年，我国去年出口量为8万—10万吨，今年1-4月已出口4万吨，出口量明显增大，是世界上最大的保险粉出口国。我国保险粉企业随着生产技术的不断提高，在国际上的竞争力将逐步加强，从而能赢得更多的市场份额。
国内方面，2006年总产能为65万吨，比2005年分别增长16．7％，总产量50万吨，比上年增长25％。最新统计数据显示，目前国内保险粉装置的年生产能力共有58．7万吨，广东中成化工有限公司生产能力最大为26万吨／年。国际方面，2006年总产能85万吨，比上年增长11．8％，总产量70万吨，比上年增长16．6％。国外市场的主要竞争厂商是德国的巴斯夫。
目前保险粉技术较为成熟。保险粉生产主要有三种工艺：一是锌粉法；二是甲酸钠法；三是钠汞齐法。钠汞齐法生产工艺的“三废”处理和劳动保护要求较为严格，并且耗电较高，在工业上已很少被采用。
当今世界上使用的保险粉生产工艺主要是前两种。锌粉法是老工艺，上世纪七八卜年代仅国内就有10多家，但目前仅剩无锡东泰(0．8万吨／年)及台湾国泰(2万吨／年)两家。这种工艺成熟可靠，产品质量高，收率为75％，但成本高，污染重。
甲酸钠法是新工艺，由日本三菱瓦斯公司1969年开发成功，其资源利用合理，成本低，可大大减少环境污染。我国也积极探索甲酸钠法新工艺。1980年，在四川染料厂成功进行厂我国第一套甲酸钠法生产装置的建设和试生产，生产能力达年产5000吨，收得率仅为40％，属第一代技术。1988年，在湖南株洲建成—了年产1．5万吨的我国第二套大型甲酸钠法保险粉生产线，收率为60％，属第二代技术。1993年中成化工有限公司建成了生产能力达到7．5万吨／年的甲酸钠法保险粉生产装置，成为世界第一大保险粉生产企业，收得率可达到80％，属第三代技术，技术水平已远远超过日本三菱瓦斯公司。2003年无锡市东泰精细化工有限责任公司建成了生产能力达到5万吨／年的甲酸钠法保险粉生产装置，其技术水平达到国内先进水平。甲酸钠法生产工艺技术成熟、流程简短、废水产生量少，但产品纯度较低、稳定性较锌粉法的差。不过因其生产主流程短，采用的单元设备也是最先进、容量最大的，从而得到的收率也最高，达80％左右，目前国内采用者较多。
保险粉主要用于纺织、印染工业，作助染剂及漂白剂，同时也是医药工业、合成染料的原料，也应用于铜版印刷及分析试剂等。国内用量大约在20万-25万吨／年，且大部分集中在江浙沪一带。作为还原剂主要应用于棉织品助染剂，丝、毛织品的漂白，其中牛仔布漂染市场很大。伴随着国内高档新闻纸的生产开发，这一潜在保险粉市场逐步凸显，市场潜力也在快速增长。
由于保险粉对于机械木浆、二次纤维等纸浆漂白效果良好，而H它对纸页强度和不透明度影响很小，且成本低、漂白过程简单、投资小、污染小，在欧美特别是北美和俄罗斯广泛使用。此外，欧美纸产品产量的变化给世界保险粉行情造成很大影响，由此也可看出欧美保险粉纸浆在漂白工业应用的普遍性。
国际保险粉总用量为50万吨／年，我国去年出口量为8万—10万吨，今年1-4月已出口4万吨，出口量明显增大，是世界上最大的保险粉出口国。我国保险粉企业随着生产技术的不断提高，在国际上的竞争力将逐步加强，从而能赢得更多的市场份额。
国内方面，2006年总产能为65万吨，比2005年分别增长16．7％，总产量50万吨，比上年增长25％。最新统计数据显示，目前国内保险粉装置的年生产能力共有58．7万吨，广东中成化工有限公司生产能力最大为26万吨／年。国际方面，2006年总产能85万吨，比上年增长11．8％，总产量70万吨，比上年增长16．6％。国外市场的主要竞争厂商是德国的巴斯夫。
目前保险粉技术较为成熟。保险粉生产主要有三种工艺：一是锌粉法；二是甲酸钠法；三是钠汞齐法。钠汞齐法生产工艺的“三废”处理和劳动保护要求较为严格，并且耗电较高，在工业上已很少被采用。
当今世界上使用的保险粉生产工艺主要是前两种。锌粉法是老工艺，上世纪七八卜年代仅国内就有10多家，但目前仅剩无锡东泰(0．8万吨／年)及台湾国泰(2万吨／年)两家。这种工艺成熟可靠，产品质量高，收率为75％，但成本高，污染重。
甲酸钠法是新工艺，由日本三菱瓦斯公司1969年开发成功，其资源利用合理，成本低，可大大减少环境污染。我国也积极探索甲酸钠法新工艺。1980年，在四川染料厂成功进行厂我国第一套甲酸钠法生产装置的建设和试生产，生产能力达年产5000吨，收得率仅为40％，属第一代技术。1988年，在湖南株洲建成—了年产1．5万吨的我国第二套大型甲酸钠法保险粉生产线，收率为60％，属第二代技术。1993年中成化工有限公司建成了生产能力达到7．5万吨／年的甲酸钠法保险粉生产装置，成为世界第一大保险粉生产企业，收得率可达到80％，属第三代技术，技术水平已远远超过日本三菱瓦斯公司。2003年无锡市东泰精细化工有限责任公司建成了生产能力达到5万吨／年的甲酸钠法保险粉生产装置，其技术水平达到国内先进水平。甲酸钠法生产工艺技术成熟、流程简短、废水产生量少，但产品纯度较低、稳定性较锌粉法的差。不过因其生产主流程短，采用的单元设备也是最先进、容量最大的，从而得到的收率也最高，达80％左右，目前国内采用者较多。
