近几年来，伴随着我国水泥工业的不断发展，助磨剂产业也得到了快速发展。国内各地水泥助磨剂企业如雨后春笋般涌现出来。透过繁荣的表面现象，我们会发现，整个水泥助磨剂市场呈现群雄割据，良莠不齐的局面，距发展成熟的水泥助磨剂市场还有很长的路要走。我国水泥助磨剂产业40亿元的产值空间吸引了众多企业投身于生产助磨剂的行业中来。水泥助磨剂行业发展经历了怎样的历程，又将走向何方？
助磨剂发展历程 起步晚 发展快
20世纪30年代，英国人Goddard以树脂作为助磨剂并取得专利。随后人们又先后试验了醋酸、木质素磺酸盐、乙二醇、三乙醇胺、桐油等助磨剂。到了 60年代，工业发达国家如日本、美国、德国、前苏联，对助磨剂的研究和应用越来越广泛，在一些发达国家几乎所有的水泥厂都使用助磨剂。而我国对助磨剂的研究和利用起步较晚，50年代后期，只有少数水泥厂试验过用煤、纸浆废液、肥皂废液，效果不甚明显；80年代中期，中国建材研究院承担了国家计委下达的节能科研项目《水泥研磨助剂的研究》。经过三年多的研究和大量的对比试验，研制成功三个系列十种助磨剂，可以分别适用于不同品种的水泥研磨, 但是，在当时的条件下，几乎所有产品没有得到实际的应用。90年代中期，中国第一家外国独资企业-格雷斯中国有限公司，把全球最大的助磨剂公司格雷斯的产品和技术引进到中国。十多年来，以张再宏为代表的格雷斯工程师为中国数百个大中型水泥企业提供优质的产品和先进的技术服务，从而也带动了国内的一批助磨剂公司的发展。格雷斯的各系列助磨剂产品目前在国内有最大的市场占有率，格雷斯已经成为水泥助磨剂的代名词，在水泥行业享有盛誉。国内其他助磨剂企业也纷纷而至，如山东宏艺、北京红海鑫源、山东众森、平顶山奇峰、宁波中达利、浙江义乌安宝、德岛宏斯集团、东昌科技、北京绿佳伟业等。从各企业传来的消息显示，水泥助磨剂产品得到了越来越广泛的应用，无论是立窑企业还是新型干法水泥企业都认识到了助磨剂产品的节能减排效果，尤其是可以降低企业的生产成本。
行业发展现状
我国初具规模的正规水泥助磨剂生产企业有100多家，但小作坊非正规生产厂家却有近千个，这个数字实在是让人震惊。某地有的助磨剂产品价格300元一吨，这种助磨剂基本上就是以工业盐为主成分，目前国内许多助磨剂企业产品大量掺加工业盐，这对混凝土影响危害很大。由于助磨剂企业众多，助磨剂企业间的竞争也非常激烈，助磨剂行业还存在诸多问题：
（1）生产规模小、技术水平差
目前我国大多数助磨剂企业都是采用购买化工原料或废料复配的生产工艺，进入助磨剂行业的门槛较低，导致企业规模和层次两极分化，绝大多数助磨剂企业生产工艺落后、管理不规范，产品质量差。有远见卓识的助磨剂企业应该建立自己的科研队伍，对客户的水泥熟料以及混合材做适应性对比试验，不断提升产品质量。 2005年格雷斯在北京成立了国内水泥助磨剂行业最大、设备最先进的水泥和混凝土新技术中心。北京红海鑫源科技有限公司建立了2000多平米的研发基地，研发、检验设备齐全先进，具有对外检测功能。
（2）标准滞后、可操作性差
中国建筑材料科学研究院根据美国材料协会ASTMC465-92《水硬性水泥生产用工艺外加剂》制定的JC/T667《水泥粉磨用工艺外加剂》标准中各项标准要求等同采用ASTMC465，但检定方法均采用我国现行试验方法标准，并在通用水泥产品标准中明确允许在水泥粉磨中掺入不大于1%并符合 JC/T667-1997标准的水泥助磨剂，由于多方原因，标准实施效果很不理想，绝大多数企业并没有执行标准，应该说目前助磨剂产品的质量控制、检验及监督处于真空地带。为此，新《水泥助磨剂》修订工作将于2008年开展，并有望成为国家标准。
（3）劣质产品、危害行业发展
水泥产品质量关系到工程建设的安全性，关系到人民生命财产安全，但由于绝大部分水泥生产企业是否使用助磨剂主要取决于企业能否获得的直接经济效益，并不关心助磨剂的原材料和生产工艺。许多助磨剂生产企业提供的助磨剂中掺入了不允许掺加的工业盐、碱、尿素等，这些物质的加入对人身存在一定的危害，同时也严重影响混凝土的安全性。这些劣质产品严重影响了水泥助磨剂行业的健康发展，长此下去会引发系列连锁反应。最近就获悉：山东某水泥企业出口俄罗斯的水泥因使用的助磨剂氯离子超标，而受到数目不小的索赔；还有陕西一家搅拌站因购买了使用不合格助磨剂的水泥，影响了工程质量，遭到起诉索赔，濒临倒闭。
（4）多数水泥企业尚未使用助磨剂
在北美，95%的水泥生产应用助磨剂；在西欧，水泥助磨剂的使用率达到85%，全球平均使用水泥助磨剂比例约为60%，而我国不到30%左右。国内助磨剂应用比例比较高的是北京等大城市，北京的水泥企业使用助磨剂的比例为100%，苏州为50%。其他地区的使用比例远不到30%，水泥企业对助磨剂的认识存在误区：使用助磨剂效果不明显，认为购买助磨剂的费用和节省出来的利润相抵消了，还增加了工艺难度，得不偿失。可见，实现多数水泥企业使用助磨剂的目标任重道远。
发展前景分析
（1）三大标准为助磨剂发展指明方向
由天津水泥工业设计研究院有限公司为主要起草单位、中国建筑材料科学研究总院、合肥水泥研究设计院参加的GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》将于2008年6月1日实施。此标准作为强制性标准列入国家节能法的配套标准目录，因此生产企业单位产品能源消耗将成为水泥企业生存的门槛，这将为节能降耗的技术和产品的应用提供了广阔空间，也为助磨剂产业的发展指明了方向。全国各类型水泥企业无论新建生产线还是既有生产线，无论是熟料生产还是单纯粉磨站，都必须严格遵守能耗限额，超额使用能源将被淘汰。单位产品的能源消耗将成为水泥企业生存的门槛，因此，具有节能减排特征的水泥助磨剂产品将被越来越多的水泥企业所接受并使用。
《通用硅酸盐水泥》标准将于2008年6月1日起正式实施，过渡期为半年。新标准中明确规定：1.水泥中的助磨剂掺量不能超过0.5％；2.水泥中的氯离子不能超过0.06％。新水泥标准的实施将有利于规范助磨剂行业的发展，促进优秀企业的优秀产品大面积得到推广，同时对大量掺加氯盐的水泥助磨剂生产企业提出了警告，“适者生存”的法则放之四海而皆准。
《水泥助磨剂》标准的修订已经提到议事日程，2008年将得到国家立项，并有望成为国家标准。新《水泥助磨剂》标准的制定和实施也将促使行业中的“落后生”扬鞭奋蹄，赶超“优秀生”。新标准将增加可操作性，成为各个企业产品出厂的质量管理标准。
（2）水泥行业并购整合对助磨剂企业而言是喜是忧？
大型水泥企业近年来通过并购和新建生产线等方式不断扩大地盘，抢占目标市场，行业集中度进一步提高。助磨剂企业看到此情此景是喜上眉梢还是愁上心头？利多一面：助磨剂企业逐步认识到能结盟大企业，销售量就有了保证，而且和大企业打交道比小企业还规范，行业内出现越多的大企业，对助磨剂企业来讲也越有利。利空一面：大企业有自己生产助磨剂的能力，现在已经有很多水泥企业自己生产助磨剂，不再外购外加剂，例如山水集团和冀东水泥，水泥企业自己生产的助磨剂技术水平如何还有待考证。山东某的负责人断言：5年后，大企业都将自己生产助磨剂。笔者认为，落后生产力进一步淘汰，水泥企业大型化是行业发展的必然趋势，对助磨剂行业的影响是积极的。助磨剂企业的生存和发展关键在于是否有先进的技术和过硬的产品。
（3）算清节能帐，科学选用助磨剂
众所周知，制约水泥生产企业发展的主要是煤、电等能源消耗，而即将颁布的水泥企业水泥单位产品能耗限额目标值中，就有“可比水泥综合电耗 ≤90kwh/t，可比水泥综合煤耗≤97kgce/t”。水泥企业在粉磨方面节能降耗的必由之路一是提高磨机台时产量：即生产相同产量水泥时，减少磨机运转时间，降低吨水泥耗电量；二是用混合材替代熟料，即在保证水泥标号的前提下，减少熟料用量，增加混合材掺量，从而降低吨水泥的能耗和成本，同时，增加混合材可以减少吨水泥二氧化碳的排放。水泥助磨剂的使用便是实施以上两条措施的最佳技术手段。科学使用助磨剂，除质量效益外，经济效益十分明显。助磨剂经济效益计算需要考虑如下因数：减少熟料+节约电耗+减少设备维护维修费+增加销售收入-增加混合材-助磨剂成本。
水泥助磨剂不是包治百病的良方，每个水泥企业的工况，熟料以及混合材都不尽相同，所以在选择水泥助磨剂时，水泥助磨剂企业要有能力对症下药，量身定做，为水泥企业提供适用的助磨剂产品。水泥企业如何选择助磨剂？本文引用格雷斯张再宏的一席话作为答案：水泥企业应该选择正规助磨剂企业生产的符合国家标准的产品，杜绝片面为追求强度而通过助磨剂加入有害于水泥质量的成分，如许多质量低劣的粉体助磨剂；要选择添加方便、便于准确计量的产品，保证使用的稳定性；以实验室和大磨试验数据为准，要提高自身的粉磨工艺技术管理水平，科学而有效的使用助磨剂以达到节能降耗、改善水泥性能的目的，如有可能最好到助磨剂企业考察，验证其生产、科研实力。
助磨剂发展历程 起步晚 发展快
20世纪30年代，英国人Goddard以树脂作为助磨剂并取得专利。随后人们又先后试验了醋酸、木质素磺酸盐、乙二醇、三乙醇胺、桐油等助磨剂。到了 60年代，工业发达国家如日本、美国、德国、前苏联，对助磨剂的研究和应用越来越广泛，在一些发达国家几乎所有的水泥厂都使用助磨剂。而我国对助磨剂的研究和利用起步较晚，50年代后期，只有少数水泥厂试验过用煤、纸浆废液、肥皂废液，效果不甚明显；80年代中期，中国建材研究院承担了国家计委下达的节能科研项目《水泥研磨助剂的研究》。经过三年多的研究和大量的对比试验，研制成功三个系列十种助磨剂，可以分别适用于不同品种的水泥研磨, 但是，在当时的条件下，几乎所有产品没有得到实际的应用。90年代中期，中国第一家外国独资企业-格雷斯中国有限公司，把全球最大的助磨剂公司格雷斯的产品和技术引进到中国。十多年来，以张再宏为代表的格雷斯工程师为中国数百个大中型水泥企业提供优质的产品和先进的技术服务，从而也带动了国内的一批助磨剂公司的发展。格雷斯的各系列助磨剂产品目前在国内有最大的市场占有率，格雷斯已经成为水泥助磨剂的代名词，在水泥行业享有盛誉。国内其他助磨剂企业也纷纷而至，如山东宏艺、北京红海鑫源、山东众森、平顶山奇峰、宁波中达利、浙江义乌安宝、德岛宏斯集团、东昌科技、北京绿佳伟业等。从各企业传来的消息显示，水泥助磨剂产品得到了越来越广泛的应用，无论是立窑企业还是新型干法水泥企业都认识到了助磨剂产品的节能减排效果，尤其是可以降低企业的生产成本。
行业发展现状
我国初具规模的正规水泥助磨剂生产企业有100多家，但小作坊非正规生产厂家却有近千个，这个数字实在是让人震惊。某地有的助磨剂产品价格300元一吨，这种助磨剂基本上就是以工业盐为主成分，目前国内许多助磨剂企业产品大量掺加工业盐，这对混凝土影响危害很大。由于助磨剂企业众多，助磨剂企业间的竞争也非常激烈，助磨剂行业还存在诸多问题：
（1）生产规模小、技术水平差
目前我国大多数助磨剂企业都是采用购买化工原料或废料复配的生产工艺，进入助磨剂行业的门槛较低，导致企业规模和层次两极分化，绝大多数助磨剂企业生产工艺落后、管理不规范，产品质量差。有远见卓识的助磨剂企业应该建立自己的科研队伍，对客户的水泥熟料以及混合材做适应性对比试验，不断提升产品质量。 2005年格雷斯在北京成立了国内水泥助磨剂行业最大、设备最先进的水泥和混凝土新技术中心。北京红海鑫源科技有限公司建立了2000多平米的研发基地，研发、检验设备齐全先进，具有对外检测功能。
（2）标准滞后、可操作性差
中国建筑材料科学研究院根据美国材料协会ASTMC465-92《水硬性水泥生产用工艺外加剂》制定的JC/T667《水泥粉磨用工艺外加剂》标准中各项标准要求等同采用ASTMC465，但检定方法均采用我国现行试验方法标准，并在通用水泥产品标准中明确允许在水泥粉磨中掺入不大于1%并符合 JC/T667-1997标准的水泥助磨剂，由于多方原因，标准实施效果很不理想，绝大多数企业并没有执行标准，应该说目前助磨剂产品的质量控制、检验及监督处于真空地带。为此，新《水泥助磨剂》修订工作将于2008年开展，并有望成为国家标准。
（3）劣质产品、危害行业发展
水泥产品质量关系到工程建设的安全性，关系到人民生命财产安全，但由于绝大部分水泥生产企业是否使用助磨剂主要取决于企业能否获得的直接经济效益，并不关心助磨剂的原材料和生产工艺。许多助磨剂生产企业提供的助磨剂中掺入了不允许掺加的工业盐、碱、尿素等，这些物质的加入对人身存在一定的危害，同时也严重影响混凝土的安全性。这些劣质产品严重影响了水泥助磨剂行业的健康发展，长此下去会引发系列连锁反应。最近就获悉：山东某水泥企业出口俄罗斯的水泥因使用的助磨剂氯离子超标，而受到数目不小的索赔；还有陕西一家搅拌站因购买了使用不合格助磨剂的水泥，影响了工程质量，遭到起诉索赔，濒临倒闭。
（4）多数水泥企业尚未使用助磨剂
在北美，95%的水泥生产应用助磨剂；在西欧，水泥助磨剂的使用率达到85%，全球平均使用水泥助磨剂比例约为60%，而我国不到30%左右。国内助磨剂应用比例比较高的是北京等大城市，北京的水泥企业使用助磨剂的比例为100%，苏州为50%。其他地区的使用比例远不到30%，水泥企业对助磨剂的认识存在误区：使用助磨剂效果不明显，认为购买助磨剂的费用和节省出来的利润相抵消了，还增加了工艺难度，得不偿失。可见，实现多数水泥企业使用助磨剂的目标任重道远。
发展前景分析
（1）三大标准为助磨剂发展指明方向
由天津水泥工业设计研究院有限公司为主要起草单位、中国建筑材料科学研究总院、合肥水泥研究设计院参加的GB16780-2007《水泥单位产品能源消耗限额》将于2008年6月1日实施。此标准作为强制性标准列入国家节能法的配套标准目录，因此生产企业单位产品能源消耗将成为水泥企业生存的门槛，这将为节能降耗的技术和产品的应用提供了广阔空间，也为助磨剂产业的发展指明了方向。全国各类型水泥企业无论新建生产线还是既有生产线，无论是熟料生产还是单纯粉磨站，都必须严格遵守能耗限额，超额使用能源将被淘汰。单位产品的能源消耗将成为水泥企业生存的门槛，因此，具有节能减排特征的水泥助磨剂产品将被越来越多的水泥企业所接受并使用。
《通用硅酸盐水泥》标准将于2008年6月1日起正式实施，过渡期为半年。新标准中明确规定：1.水泥中的助磨剂掺量不能超过0.5％；2.水泥中的氯离子不能超过0.06％。新水泥标准的实施将有利于规范助磨剂行业的发展，促进优秀企业的优秀产品大面积得到推广，同时对大量掺加氯盐的水泥助磨剂生产企业提出了警告，“适者生存”的法则放之四海而皆准。
《水泥助磨剂》标准的修订已经提到议事日程，2008年将得到国家立项，并有望成为国家标准。新《水泥助磨剂》标准的制定和实施也将促使行业中的“落后生”扬鞭奋蹄，赶超“优秀生”。新标准将增加可操作性，成为各个企业产品出厂的质量管理标准。
（2）水泥行业并购整合对助磨剂企业而言是喜是忧？
大型水泥企业近年来通过并购和新建生产线等方式不断扩大地盘，抢占目标市场，行业集中度进一步提高。助磨剂企业看到此情此景是喜上眉梢还是愁上心头？利多一面：助磨剂企业逐步认识到能结盟大企业，销售量就有了保证，而且和大企业打交道比小企业还规范，行业内出现越多的大企业，对助磨剂企业来讲也越有利。利空一面：大企业有自己生产助磨剂的能力，现在已经有很多水泥企业自己生产助磨剂，不再外购外加剂，例如山水集团和冀东水泥，水泥企业自己生产的助磨剂技术水平如何还有待考证。山东某的负责人断言：5年后，大企业都将自己生产助磨剂。笔者认为，落后生产力进一步淘汰，水泥企业大型化是行业发展的必然趋势，对助磨剂行业的影响是积极的。助磨剂企业的生存和发展关键在于是否有先进的技术和过硬的产品。
（3）算清节能帐，科学选用助磨剂
众所周知，制约水泥生产企业发展的主要是煤、电等能源消耗，而即将颁布的水泥企业水泥单位产品能耗限额目标值中，就有“可比水泥综合电耗 ≤90kwh/t，可比水泥综合煤耗≤97kgce/t”。水泥企业在粉磨方面节能降耗的必由之路一是提高磨机台时产量：即生产相同产量水泥时，减少磨机运转时间，降低吨水泥耗电量；二是用混合材替代熟料，即在保证水泥标号的前提下，减少熟料用量，增加混合材掺量，从而降低吨水泥的能耗和成本，同时，增加混合材可以减少吨水泥二氧化碳的排放。水泥助磨剂的使用便是实施以上两条措施的最佳技术手段。科学使用助磨剂，除质量效益外，经济效益十分明显。助磨剂经济效益计算需要考虑如下因数：减少熟料+节约电耗+减少设备维护维修费+增加销售收入-增加混合材-助磨剂成本。
水泥助磨剂不是包治百病的良方，每个水泥企业的工况，熟料以及混合材都不尽相同，所以在选择水泥助磨剂时，水泥助磨剂企业要有能力对症下药，量身定做，为水泥企业提供适用的助磨剂产品。水泥企业如何选择助磨剂？本文引用格雷斯张再宏的一席话作为答案：水泥企业应该选择正规助磨剂企业生产的符合国家标准的产品，杜绝片面为追求强度而通过助磨剂加入有害于水泥质量的成分，如许多质量低劣的粉体助磨剂；要选择添加方便、便于准确计量的产品，保证使用的稳定性；以实验室和大磨试验数据为准，要提高自身的粉磨工艺技术管理水平，科学而有效的使用助磨剂以达到节能降耗、改善水泥性能的目的，如有可能最好到助磨剂企业考察，验证其生产、科研实力。
