大连橡胶塑料机械股份有限公司日前宣布，该公司研制的国产大型塑料造粒机将于今年5月份在其新厂区投产试车。但笔者了解到，国产高端塑机在国内市场还是凤毛麟角，进口产品仍占绝对市场份额。
大型化 精密化是发展方向
据介绍，我国曾经通过和国外合作制造过若干台年产7万吨的塑料造粒机，但都没有成功。如今大型塑料造粒机组要求生产能力达到每小时50吨以上，相当于年产30万~40万吨的能力，设计和制造难度大之大，可想而知。目前，国际上只有日本神户制钢公司、日本制钢公司、美国法雷尔公司等拥有大型塑料造粒机组的设计、制造和安装调试技术。
与国外产品相比，我国塑料造粒机制造技术相对落后。我国通过对引进大型造粒机技术的消化吸收，完成年产7万~10万吨聚丙烯装置混炼挤出机组施工图设计，并掌握大型造粒机的多方面资料和相关技术，但目前尚未实际应用。我国挤压造粒机的设计和制造水平与国外差距较大，大中型聚烯烃装置用挤压造粒机仍依赖进口。
近年来，我国塑料机械制造业呈高速、持续增长的发展态势。这点反映在进出口方面，不仅说明中国塑料机械在产量上有很大增长，也说明国产塑料机械在质量和技术上有了明显的提高。
目前，我国是塑料机械制造大国，同时又是塑料机械的消费大国，但不是塑料机械强国。目前，我国具有一定规模的塑料机械生产企业约400家，大部分分布在经济比较发达的东南沿海地区，主要是珠江三角洲、长江三角洲一带。西藏、新疆、青海、宁夏、海南等省区至今还没有塑料机械生产企业。
随着我国塑料机械市场容量不断扩大，进口的塑料机械总量依然没有减少，始终占市场总容量的50%左右。
突破技术瓶颈尚需时日
到目前为止，我国大型乙烯工程中的塑料造粒机组一直依靠进口，电子、通信工程中所需的精密注塑机，汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机，包装工业中大量采用的双向拉伸膜生产设备、多层中空成型机，医疗卫生领域中所需的精密挤出机，也一直依靠进口。究其原因，我国塑机制造的底子比较薄。
一方面，我国塑料机械的水平与先进国家相比，确实存在差距，特别是一些技术难度大，如精密注塑机、大型造粒机组，国内不能生产，市场又急需，确实需要进口；另一方面，国产设备的性能、质量不比进口的差，完全能满足要求，也从国外进口。要解决这个问题，塑料机械行业除进一步提高自身的开发、创新能力外，国家在管理上也有待进一步完善。不过，我国塑机生产企业一直努力与国际接轨，积极参与国际竞争。从发展速度和主要经济指标来看，在机械工业的190多个行业中，塑料机械行业均名列前茅。现今，我国塑料机械的年生产能力约为20万台（套），排名世界第一。仅在浙江宁波地区就有注塑机生产厂100多家，其中宁波海天集团股份有限公司生产的海天牌注塑机系列齐全，出口到世界30多个国家和地区，其中包括欧美等发达国家，创汇约2亿美元。据统计，我国塑机业仍处于高速成长期。预计到2010年，中国塑料机械产量将达50万台。
总体来说，我国一般塑料机械产品的生产能力过剩。目前正在进行技术改造的企业，要增添一些高效、高精密的设备及检测设备，努力提高产品开发及创新的能力。
没有金刚钻，难揽瓷器活。塑机业要想再次“破茧”，还有很多功课要补做。
大型化 精密化是发展方向
据介绍，我国曾经通过和国外合作制造过若干台年产7万吨的塑料造粒机，但都没有成功。如今大型塑料造粒机组要求生产能力达到每小时50吨以上，相当于年产30万~40万吨的能力，设计和制造难度大之大，可想而知。目前，国际上只有日本神户制钢公司、日本制钢公司、美国法雷尔公司等拥有大型塑料造粒机组的设计、制造和安装调试技术。
与国外产品相比，我国塑料造粒机制造技术相对落后。我国通过对引进大型造粒机技术的消化吸收，完成年产7万~10万吨聚丙烯装置混炼挤出机组施工图设计，并掌握大型造粒机的多方面资料和相关技术，但目前尚未实际应用。我国挤压造粒机的设计和制造水平与国外差距较大，大中型聚烯烃装置用挤压造粒机仍依赖进口。
近年来，我国塑料机械制造业呈高速、持续增长的发展态势。这点反映在进出口方面，不仅说明中国塑料机械在产量上有很大增长，也说明国产塑料机械在质量和技术上有了明显的提高。
目前，我国是塑料机械制造大国，同时又是塑料机械的消费大国，但不是塑料机械强国。目前，我国具有一定规模的塑料机械生产企业约400家，大部分分布在经济比较发达的东南沿海地区，主要是珠江三角洲、长江三角洲一带。西藏、新疆、青海、宁夏、海南等省区至今还没有塑料机械生产企业。
随着我国塑料机械市场容量不断扩大，进口的塑料机械总量依然没有减少，始终占市场总容量的50%左右。
突破技术瓶颈尚需时日
到目前为止，我国大型乙烯工程中的塑料造粒机组一直依靠进口，电子、通信工程中所需的精密注塑机，汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机，包装工业中大量采用的双向拉伸膜生产设备、多层中空成型机，医疗卫生领域中所需的精密挤出机，也一直依靠进口。究其原因，我国塑机制造的底子比较薄。
一方面，我国塑料机械的水平与先进国家相比，确实存在差距，特别是一些技术难度大，如精密注塑机、大型造粒机组，国内不能生产，市场又急需，确实需要进口；另一方面，国产设备的性能、质量不比进口的差，完全能满足要求，也从国外进口。要解决这个问题，塑料机械行业除进一步提高自身的开发、创新能力外，国家在管理上也有待进一步完善。不过，我国塑机生产企业一直努力与国际接轨，积极参与国际竞争。从发展速度和主要经济指标来看，在机械工业的190多个行业中，塑料机械行业均名列前茅。现今，我国塑料机械的年生产能力约为20万台（套），排名世界第一。仅在浙江宁波地区就有注塑机生产厂100多家，其中宁波海天集团股份有限公司生产的海天牌注塑机系列齐全，出口到世界30多个国家和地区，其中包括欧美等发达国家，创汇约2亿美元。据统计，我国塑机业仍处于高速成长期。预计到2010年，中国塑料机械产量将达50万台。
总体来说，我国一般塑料机械产品的生产能力过剩。目前正在进行技术改造的企业，要增添一些高效、高精密的设备及检测设备，努力提高产品开发及创新的能力。
没有金刚钻，难揽瓷器活。塑机业要想再次“破茧”，还有很多功课要补做。
