中国粉体网讯 近日，博纳生物科技已完成近亿元A轮融资。本轮融资将用于膜分离纯化领域的技术研发、新厂区建设及产能扩大、全国销售渠道的进一步铺设。
博纳生物科技成立于2012年，以先进膜分离技术的开发与应用为业务基础，以生物医药、合成生物学等尖端科技行业分离纯化为业务核心，并从膜技术应用领域专业的成套设备提供商，逐步延伸至膜元件研制的基础领域，是一家覆盖“膜元件-膜组件-膜设备-膜应用”等膜工业全产业链的集团企业。目前公司的业务开展主要围绕医药工业和合成生物学领域开展，同时也在食品饮料、新能源等领域布局。
博纳科技据悉，其产品线涵盖微滤、超滤、纳滤、反渗透等各级精度，具体产品涵盖陶瓷膜、有机膜、中空纤维膜等自主研发膜元件，以及以各类膜元件为基础制造的膜组件。
陶瓷膜的基本概述
现有商业化陶瓷膜一般有平板、卷式、管式、中空纤维式和毛细管式五种类型。所有类型的陶瓷膜一般具有三层结构：底层为疏松多孔支撑体，在不影响通量的情况下为整个膜提供机械强度，利用干压成型或注浆成型，通过固态粒子烧结法制备而得；支撑层之上为中间层，再到分离层，其膜孔逐渐变小，通过孔径筛分起到选择透过的功能，多为浸浆成型后，采用溶胶凝胶法制备。
陶瓷膜发展历史
陶瓷膜诞生于20世纪40年代，是指将陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，早在二战期间，就被应用于铀的同位素分离，属于军方核工业研究内容；发展至20世纪80年代，陶瓷膜进入了以微滤膜和超滤膜为主的液体分离阶段；至20世纪90年代，陶瓷膜在气体分离领域和陶瓷膜分离器－反应器组合构件方向得到了迅猛发展。
与有机膜相比，陶瓷膜具有以下优点：制备过程需要高温烧结，因而膜材料的热稳定性好，可在高温环境下使用；此外，由于其由坚硬的惰性陶瓷颗粒构成，具有耐有机溶剂、耐酸碱、耐高压等特点，亦可进行反向冲洗；不易老化，使用时间长，尤其在分离有机物受污染后可回炉再生。
陶瓷膜的制备
陶瓷膜的制备方法主要有固态粒子烧结法和溶胶凝胶法，其中多孔陶瓷膜的支撑体一般采用固态粒子烧结法制备，而中间层和分离层则多用溶胶凝胶法。固态粒子烧结法是将陶瓷粉末与添加剂搅拌混合，形成均匀浆料，通过前述的成型方法制成生坯，干燥后经高温（1000~1600°Ｃ）烧结处理得到陶瓷支撑体。整个过程中，主要的影响因素包括粉体的制备与分级、成型方法、干燥和烧结条件等。其中，粒径的调控主要依赖于原料粒径的筛选和粉碎程度的控制。溶肢凝胶法则是通过调整溶胶的颗粒尺寸，以达到控制陶瓷分离层分离精度的目的。
在陶瓷膜的制备中，博纳生物科技通过研创“微纳分散+溶胶凝胶工艺”，规避了传统工艺中颗粒团聚现象对材料性能的影响，使得陶瓷膜的纳米粉体分散性能更为均匀，过滤性能提升30%左右，在疏水性能、渗透性能等方面表现更佳。
除膜产品之外，博纳生物科技还将膜设备的研产囊括在业务范围内，已开发连续分离过滤设备、动态错流过滤设备、中空纤维膜膜蒸馏设备等在内的一系列膜设备。此外，针对生物医药行业应用点繁多、对膜性能要求个性化强的特点，博纳生物科技也在膜应用开发方面做了布局。
截至目前，博纳生物科技已开发了500多项膜应用，在天然产物和中药、合成生物制剂、寡核苷酸和DNA、复杂小分子，以及抗体、多肽、酶等多个领域积累多项产品数据，另有包括脂质体脱乙醇膜选型及膜过滤工艺开发、卵黄抗体浓缩膜工艺及设备开发等70余个应用在研。
产能方面，目前博纳生物科技各膜元件年产能10万支，已经基本达到饱和，正在计划扩产。商业模式方面，则主要以膜应用为“引子”，实现集产品、设备、工艺于一体的打包售卖，但同时也提供单品售出服务。此外，基于“全生命周期管理”的闭环销售策略，公司还为客户提供设备定期维护等售后服务。
据悉，博纳生物科技目前的客户已覆盖多家药企、合成生物公司、高校。同时，产品已在60余个国家实现出口。未来几年，博纳生物科技将把重点放在合成生物领域，进一步开发更具性价比的高端膜产品、膜设备及膜应用开发。
参考来源：
1、36氪：专注膜分离纯化，「博纳生物科技」完成近亿元A轮融资
2、沈心.基于粘结剂喷射技术制备梯级孔结构陶瓷膜
3、山东博纳生物科技集团有限公司官网
（中国粉体网编辑整理/青黎）
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