中国粉体网讯 今日，江门市生态环境局受理了广东平硅新材料有限公司年产10万吨精制硅砂深加工项目环境影响报告表。
项目主要产品及规模
项目占地面积10000m2，总建筑面积为2690m2，总投资2000万元。项目主要生产精制硅砂，包括玻璃级硅砂、光伏级硅砂，年产玻璃级硅砂5万吨、年产光伏级硅砂5万吨。
项目外购的石英砂均为经过清洗后的石英砂，含泥量较少（含泥量＜5%），外购的石英砂原料进厂后，存放在原料仓库，再经过破碎、磁选、脱泥、脱水、烘干等工序后制得成品砂，根据成品砂中二氧化硅具体含量区分产品等级。
项目生产工艺流程
喂料
使用铲车将石英砂原料由原料仓库铲装到喂料机的喂料斗中。
对辊细碎
经喂料机密闭的输送带输送至对辊细碎机中进行破碎，破碎至≤0.5cm。对辊式破碎机的破碎原理是将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下，遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品的排料粒度。
球磨、筛分
对辊细碎后的砂料经渣浆泵进入球磨机，同时加入新鲜水进行磨碎，磨碎后经滚筒筛筛分，筛上粒径＞26目的砂料返回球磨机继续磨碎，符合粒径要求（26~140目）的砂料进入三级磁选机进行磁选。
三级磁选
磨碎、筛分后的砂料经渣浆泵输送至磁选机（滚筒除铁机→立环磁选机→桶型除铁机）进行三级磁选除铁，采用磁选机筛选出含铁量较高的杂质。
沉淀脱泥
将磁选后的砂料经渣浆泵输送至脱泥塔，同时泵入空气，利用泥砂密度的不同，将两者进行分离，下层砂料进入真空脱水工序，上层泥浆进入沉淀罐，同时向沉淀罐中加入聚合氯化铝（PAC），使浆渣下沉至罐底，上层清水进入清水池，下层浆渣经隔膜压滤机压滤成泥饼，压滤出的清水进入清水池，清水再回用于生产。
真空脱水
脱泥后的砂料进入带式脱水机进行真空脱水，脱水至含水率为10%。
烘干
真空脱水后转入电烘干机进行烘干，烘干至含水率为7%，即可制得成品砂，成品砂经皮带输送至成品仓库。
参考来源：江门市生态环境局
（中国粉体网编辑整理/初末）
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