在风扫磨机和辊式磨机系统中，磨随了的物料被空气吹出磨机，并喂入分级装置（空气选粉机）中，该选粉机，在辊式磨中，是磨机壳体内的一个整体部件。使用的选粉机是传统的静力类的，或带普遍型辅助风扇的选粉机。由于最近一些年来电费的进一步上涨和对风扫磨产品更加严格的要求，必须尽力寻找能显著提高这些磨机性能的措施。空气环.物料异向板等可改善物料和空气在磨壳内的分布状况。另外，用装配高效选粉机的手段可大大改善风扫磨的性能。
由于采用高效选粉机，成品的粒度分布曲线较陡峭，如：石灰石粉.水泥生料粉和煤粉，高效选粉机有更有效的选粉作用，煅烧性能变得更好，并缩短阿利物晶体的尖角，这两种性质都可改善所产水泥熟料的质量。
一、 高效选粉机的设计和过程技术特点
静力选粉机功能模型的原理与旋风筒分离器相似。借助可调叶片，使充满物料的气流产生涡动运动，使粗粒被离心力抛向选粉机内壁。而细粒则被气流带出选粉机。分离出的粗粒落入底部收集锥中，再从那儿返回辊式磨的研磨盘，或再循环磨入风扫球磨机中。来自选粉机气流中所含细粉则由选粉机收集。
在传统的选粉机中，气流速度受辅助风扇（有时认为是异向叶片）的影响而减慢，产生骚动而使粗粒落入辊式磨中，气流中的细粉穿过辅助风扇叶片，被选粉机除去。特别应注意，在辊式磨中，带辅助风扇的动态选粉机。
有过粗颗粒的再循环。导致混乱状态，以至不能从喂入选粉机的料中把这些粗粒分离出来的缺点：
综上所述，传统的静力和动力选粉机的性能不能满足高性能粉磨设备的要求。传统选粉机的缺陷，往往导致人们对辊式磨中大量循环物料的研究。这些循环使通过粉磨设备的压力、降低变得极大，选粉效果变差，研磨盘上形成的适当料程也被打乱，以致磨机发生不规则的运转。
这样设计了一种装在辊式磨机壳上的选粉机。这种高效选粉机有个被导向叶片固定包围着的回转笼式转片。充满物料的空气，穿过这些环，沿切线方向进入转片、为了调节成品的细度，可改变转片的传动速度。
粗、细颗粒在空间进行了有效的分离，在该空间内，气流被转片和固定叶片造成了强烈的紊流。为了较好的控制紊流强度和选粉效果，转片上的叶片可作手动调整。作用于物料颗粒上的紊流使它们产生的分级作用，用转片（分级笼）的圆周速度和气体进入分级室的速度比值确定。经分级后，成品和气流一到穿过旋转叶片，在旋风筒搜尘器中被搜集下来。粗颗粒进入分级室下方的锥体内，再从那里返回至辊式磨的研磨上。
在选粉机中，固定异向叶片和旋转叶片的距离可变。可用这种方法改进成品的粒度分布。旋转叶片的转向能影响成品的粒度分布，有这些操作的可能性。选粉机十分灵活。
在高效选粉机中，喂入选粉机的全部物料被由下方进入的气流带走，穿过导向叶片，进入选粉室中。这种装置非常适合在原有辊式上装配选粉机。此外，这种设备非常适合于煤磨。同时，还进一步研究了带有布料盘的选粉机。在这种结构的辊式磨中，通常用气动输送方式运输的大比例循环物料，可借助运输装置和物料外部循环引入选粉机中。这样，内部循环可十分有校地减轻，即如果辊式磨装有可调空气环口，则相当大量物料可通过循环斗式提升机喂入选粉机。这种可调性能使环中的气流速降到最低程度。所以，穿过固定导向叶片喂入选粉机的物料，含有大量的成品。然而，由于成品也穿过空气环口下落，需分选的粗粒和细粒混合物也喂入布料盘。如粒度分布曲线能满足特点要求，就可用螺旋运输，机抽出辊式磨的部分选后粗料，并通过外部循环把它们送回选粉机中进行再选粉。
二、 成品的粒度分布
根据窑设备的要求，水泥生产用得正常生料应磨至90微米筛筛余为5---20%的细度，根据易磨性和所用选粉机的情况，0.2mm筛筛余百分数应为适宜的数值，特别是当粉磨原料的粗粒石英含量高时，0.2mm筛筛余量对生料粉的易烧性往往有决定性的作用。在这种情况下，使用选粉作用不太精确，且选粉作用低的选粉机时，通常往往需把原料磨至较细的细度，以便保证0.2mm筛余量达到足够少的程度，而采用高效选粉机时，粗粒范围的料也能获得高精度的选粉。
采用高效选粉机时，由于分级效果好，物料在辊式磨中形成了较好的研磨床，能有效的进行粉磨。
特劳姆曲线最适用于评定选粉机的性能。试验证明：高效选粉机的特劳姆曲线比静力选粉机的要陡峭得多。这表明，高效选粉机的选粉作用要精确得多。虽然两种选粉机的末选部分都约为7---9%，辊式磨的再循环率，高效选粉机约为1.72，静力选粉机则约为2.21。高效选粉机的选粉效果要精确得多。因此，其磨内循环负荷较小。经测定，两种选粉机选粉机选出的细粉也有很大的区别：高效选粉机的误置颗粒（即过细颗粒）仅为29%，而静力选粉机的则为43%。
高效选粉机完全消灭了0.2mm的石英颗粒，静力选粉机中大于0.2mm的石英含量仍达7%，用静力选粉机进行粉磨时，加入原料中的河沙配比为10.5%，用高效选粉机时，河沙的配比增为11.5%。两种类型的选粉机大于90微米的筛余物是不同的。通过直观检查便可得出，静力选粉机 所产生的料粉大于90微米的部分中含有很多大的颗粒，而高效选粉机所产生的料粉不含这种大颗粒。
由于采用高效选粉机，成品的粒度分布曲线较陡峭，如：石灰石粉.水泥生料粉和煤粉，高效选粉机有更有效的选粉作用，煅烧性能变得更好，并缩短阿利物晶体的尖角，这两种性质都可改善所产水泥熟料的质量。
一、 高效选粉机的设计和过程技术特点
静力选粉机功能模型的原理与旋风筒分离器相似。借助可调叶片，使充满物料的气流产生涡动运动，使粗粒被离心力抛向选粉机内壁。而细粒则被气流带出选粉机。分离出的粗粒落入底部收集锥中，再从那儿返回辊式磨的研磨盘，或再循环磨入风扫球磨机中。来自选粉机气流中所含细粉则由选粉机收集。
在传统的选粉机中，气流速度受辅助风扇（有时认为是异向叶片）的影响而减慢，产生骚动而使粗粒落入辊式磨中，气流中的细粉穿过辅助风扇叶片，被选粉机除去。特别应注意，在辊式磨中，带辅助风扇的动态选粉机。
有过粗颗粒的再循环。导致混乱状态，以至不能从喂入选粉机的料中把这些粗粒分离出来的缺点：
综上所述，传统的静力和动力选粉机的性能不能满足高性能粉磨设备的要求。传统选粉机的缺陷，往往导致人们对辊式磨中大量循环物料的研究。这些循环使通过粉磨设备的压力、降低变得极大，选粉效果变差，研磨盘上形成的适当料程也被打乱，以致磨机发生不规则的运转。
这样设计了一种装在辊式磨机壳上的选粉机。这种高效选粉机有个被导向叶片固定包围着的回转笼式转片。充满物料的空气，穿过这些环，沿切线方向进入转片、为了调节成品的细度，可改变转片的传动速度。
粗、细颗粒在空间进行了有效的分离，在该空间内，气流被转片和固定叶片造成了强烈的紊流。为了较好的控制紊流强度和选粉效果，转片上的叶片可作手动调整。作用于物料颗粒上的紊流使它们产生的分级作用，用转片（分级笼）的圆周速度和气体进入分级室的速度比值确定。经分级后，成品和气流一到穿过旋转叶片，在旋风筒搜尘器中被搜集下来。粗颗粒进入分级室下方的锥体内，再从那里返回至辊式磨的研磨上。
在选粉机中，固定异向叶片和旋转叶片的距离可变。可用这种方法改进成品的粒度分布。旋转叶片的转向能影响成品的粒度分布，有这些操作的可能性。选粉机十分灵活。
在高效选粉机中，喂入选粉机的全部物料被由下方进入的气流带走，穿过导向叶片，进入选粉室中。这种装置非常适合在原有辊式上装配选粉机。此外，这种设备非常适合于煤磨。同时，还进一步研究了带有布料盘的选粉机。在这种结构的辊式磨中，通常用气动输送方式运输的大比例循环物料，可借助运输装置和物料外部循环引入选粉机中。这样，内部循环可十分有校地减轻，即如果辊式磨装有可调空气环口，则相当大量物料可通过循环斗式提升机喂入选粉机。这种可调性能使环中的气流速降到最低程度。所以，穿过固定导向叶片喂入选粉机的物料，含有大量的成品。然而，由于成品也穿过空气环口下落，需分选的粗粒和细粒混合物也喂入布料盘。如粒度分布曲线能满足特点要求，就可用螺旋运输，机抽出辊式磨的部分选后粗料，并通过外部循环把它们送回选粉机中进行再选粉。
二、 成品的粒度分布
根据窑设备的要求，水泥生产用得正常生料应磨至90微米筛筛余为5---20%的细度，根据易磨性和所用选粉机的情况，0.2mm筛筛余百分数应为适宜的数值，特别是当粉磨原料的粗粒石英含量高时，0.2mm筛筛余量对生料粉的易烧性往往有决定性的作用。在这种情况下，使用选粉作用不太精确，且选粉作用低的选粉机时，通常往往需把原料磨至较细的细度，以便保证0.2mm筛余量达到足够少的程度，而采用高效选粉机时，粗粒范围的料也能获得高精度的选粉。
采用高效选粉机时，由于分级效果好，物料在辊式磨中形成了较好的研磨床，能有效的进行粉磨。
特劳姆曲线最适用于评定选粉机的性能。试验证明：高效选粉机的特劳姆曲线比静力选粉机的要陡峭得多。这表明，高效选粉机的选粉作用要精确得多。虽然两种选粉机的末选部分都约为7---9%，辊式磨的再循环率，高效选粉机约为1.72，静力选粉机则约为2.21。高效选粉机的选粉效果要精确得多。因此，其磨内循环负荷较小。经测定，两种选粉机选粉机选出的细粉也有很大的区别：高效选粉机的误置颗粒（即过细颗粒）仅为29%，而静力选粉机的则为43%。
高效选粉机完全消灭了0.2mm的石英颗粒，静力选粉机中大于0.2mm的石英含量仍达7%，用静力选粉机进行粉磨时，加入原料中的河沙配比为10.5%，用高效选粉机时，河沙的配比增为11.5%。两种类型的选粉机大于90微米的筛余物是不同的。通过直观检查便可得出，静力选粉机 所产生的料粉大于90微米的部分中含有很多大的颗粒，而高效选粉机所产生的料粉不含这种大颗粒。
