计划总投资8.6亿!连云港这两个石英项目拟开工建设(内附项目生产工艺流程)


来源:中国粉体网   初末

[导读]  连云港昊晶新材料有限公司计划投资46000万元,新建年产12000吨半导体专用高纯石英砂项目。

中国粉体网讯  近日,东海生态环境局对连云港昊晶新材料有限公司年产12000吨半导体专用高纯石英砂项目及东海县斯米特石英制品有限公司年产2000吨石英异形管件项目环境影响评价受理情况进行了公示。


连云港昊晶新材料有限公司

年产12000吨半导体专用高纯石英砂项目


连云港昊晶新材料有限公司计划投资46000万元,新建年产12000吨半导体专用高纯石英砂项目,项目建设地点位于江苏省东海高新技术产业开发区,占地50亩,拟利用现有厂房,新建半导体专用高纯石英砂生产线。购置鄂破机、振动给料筛、焙烧炉、履带机、烘干机、磁选机、浮选机、离心机、污水处理设施等设备,采用原料(石英石)→破碎→焙烧冷却→气流粉碎→毛料筛分→毛料磁选→浸泡(外发代工处理)→浮选清洗→烤砂及冷却→成品磁选→包装等工艺,形成年产12000吨半导体专用高纯石英砂的生产能力。


据了解,江苏省东海高新技术产业开发区规划产业定位以硅材料产业、农副产品精深加工产业、建材产业等为主导的特色产业集聚区,东海县的现代服务业和培育型产业发展示范基地,规划形成3个主导产业。其中硅(新材料)材料加工产业占地面积244.47公顷,产业发展方向包括高纯石英砂、石英玻璃及制品、石英陶瓷、太阳能级多晶硅等高纯多晶硅、新型灯具、高纯压电晶体、硅有机材料、无机材料、微粉及超细微粉等。


项目生产工艺



项目生产工艺流程


破碎、筛分:将外购的粒径10-15cm原料石英石使用叉车投入到鄂破机中进行破碎,当石英石被破碎到粒径3-5cm时,通过振动筛筛分下来。


焙烧冷却:振动筛筛分下来的粒径3-5cm的石英石通过履带输送机运往焙烧炉进行高温焙烧,焙烧炉采用电能进行加热,焙烧炉运行温度约1000℃,焙烧后的石英石投入焙烧炉下方的水池中迅速将石英石冷却。


气流粉碎:冷却后的石英石通过履带输送机运往气流冲击破碎机进一步粉碎,可以将粒径3-5cm的石英石粉碎为粒径0.35-0.75mm的石英砂。


毛料筛分:经过气流粉碎机粉碎后的石英砂通过振动筛筛分下来。


毛料磁选:筛分下来的石英砂利用磁选机对其进行筛选。


浸泡:将毛料磁选后的物料通过外发代工的方式进行酸洗处理,去除物料中溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物,然后将酸洗洁净后的石英砂进行下一步处理。


浮选清洗:为了保证产品质量,避免返厂的石英砂含有其他固体杂质,将处理后的物料放入浮选机中进行清洗,在浮选机中放入加热后的纯水(纯水温度为 55℃)以及配好的浮选剂(浮选剂为酒精、十八胺、石油磺酸钠按一定比例配置而成),浮选剂中物料吸附在杂质表面,使其疏水性增强,提高可浮性,并牢固地粘附在气泡上而上浮,起到去除物料中杂质的作用。最终浮选剂位于溶液上层,和浮选杂质一起进入废水中;清洗后的物料在溶液下层,通过离心机进行脱水处理。


烤砂及冷却:将离心处理后的石英砂放入烘干机内烘干,烘干机运行温度为 600-800℃之间,运行时间为30min,烘干后通过水冷式冷却机进行冷却。


成品磁选:将冷却后的石英砂放入磁选机中进一步磁选,除去石英砂中残留的杂质铁。


包装:成品磁选后的石英砂进行包装,入库待售。


东海县斯米特石英制品有限公司

年产2000吨石英异形管件项目


东海县斯米特石英制品有限公司年产2000吨石英异形管件项目总投资40000万元,项目建设地点位于位于江苏省东海县曲阳镇西工业集中区。


项目产品规模及方案


项目生产工艺


石英炉管生产工艺


清洗:石英管先使用纯水清洗干净,以免在成型加工过程中因杂质造成受热不均或杂质融入。


火加工:使用氢氧焰加热软化,按照规定形状进行加工成形,氢氧燃烧生成水,无废气产生。


定尺切割:按照要求尺寸在车床上对石英管进行切割。


清洗:用纯水对切割后的石英管进行清洗,去除表面杂质。


退火烘干:产品在制作过程中由于存在温度差而产生热应力,为了消除热应力需要进行退火处理。退火炉采用电加热,无废气产生,温度1100°C左右,不同规格产品退火时间2~4小时。


检验:对成品进行目视检验,有瑕疵的不合格品报废。


包装:合格品包装入库等待出售。


石英炉门、石英仪器生产工艺


定尺切割:在车床上对进行石英管、石英棒、石英板切割加工,得到想要的尺寸或形状。


打磨抛光:火加工前需将切割毛刺处打磨抛光,过程湿法操作使用纯水无粉尘产生,打磨完成继续用纯水冲洗干净,产生打磨废水及边角料。


火加工:通过氢氧火焰使材料塑形或将不同材料焊接在一起。


清洗:火加工完成后再次用纯水清洗,确保产品干净无杂质。


退火烘干:产品在制作过程中由于存在温度差而产生热应力,为了消除热应力需要进行退火处理。退火炉采用电加热,无废气产生,温度1100°C左右,不同规格产品退火时间2~4小时。


检验:对成品进行目视检验,有瑕疵的不合格品报废。


包装:合格品包装入库等待出售。


参考来源:

连云港生态环境局.连云港昊晶新材料有限公司报告表

连云港生态环境局.斯米特年产2000吨异形石英管件项目报告表公示稿


(中国粉体网编辑整理/初末)

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