中国粉体网讯 近日，力星股份在接受调研时表示， 陶瓷球生产线已进入试生产阶段，目前部分样品已交由下游客户检验，下半年将逐步进入批量化生产阶段。
钢球是影响轴承性能改善的核心部件，随着轴承向精密化、高转速、低噪音、高载荷的趋势发展，在一些高速机床内，钢球的硬度、导热性和耐磨性难以维持其加工，需要不断的更换轴承球，浪费时间材料。
陶瓷材料因其密度小、硬度高、耐磨损、耐腐蚀等优良的性能成为了制造高精度轴承滚动体和滚道的理想材料，广泛应用于航空航天、精密机械、石油化工、国防科技等各领域。其中氮化硅是最适合用来制造滚动轴承的陶瓷材料，其优点主要表现在低密度、中等弹性模量、低热膨胀系数和优良内在化学特性。
据悉，力星股份在去年9月投资1亿元在如皋市东部工业园区设立全资子公司江苏力创精密陶瓷有限公司，为精密陶瓷滚动体产业布局。此举有力促进公司产品转型升级，提升企业核心竞争力和行业影响力，为我国关键行业提供更多的具有自主知识产权的精密陶瓷滚动体，替代进口，实现关键核心零部件国产化。
目前，力星股份陶瓷球产品项目实现关键设备引进安装、调试及试产一气呵成，氮化硅陶瓷球等新产品加工工艺技术和设备日趋完善。关于高铁滚子产品，公司正在继续加大新的样品生产和轴承装配，整个项目持续进行中。
资料显示，力星股份是国内精密轴承钢球制造领域的龙头企业，具备国际先进的轴承钢球生产的全套核心技术及生产工艺，产品部分性能指标高于国际标准，多项技术工艺水平国际领先，在精密镦压、连续热处理、钢球表面强化、树脂砂轮精研、轴承滚动体无损多层次检测等方面拥有核心技术。
来源：界面新闻、力星股份公司年报
（中国粉体网编辑整理/空青）
注：图片非商业用途，存在侵权告知删除
