中国粉体网讯 2020年9月我国明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标。这是国家级绿色发展新战略，也是我国“十四五”污染防治攻坚战的主攻目标。
陶瓷行业是我国国民经济的重要组成部分，其中日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷等是改善民生、满足人民日益增长的美好生活需要不可或缺的基础制品。而先进陶瓷则是国防、化工、冶金、电子、机械、航空、航天、生物医学等领域支柱型新材料，是近年来我国重点支持发展的产业之一。
同时陶瓷产业也是我国能源消耗和二氧化碳排放的重要领域之一，陶瓷行业属高能耗、高污染行业，其生产过程中消耗了大量煤、天然气、电力等能源，可以说陶瓷的达峰对于实现碳达峰目标意义重大。在国家提出“双碳”目标和能耗双控的背景下，陶瓷行业的节能降耗该怎样进行，设备上、技术上需要哪些突破，怎样加快转型升级走上可持续发展之路，成为企业不得不思考的课题。
众所周知，原料球磨、干燥、烧结是陶瓷生产中三大重要环节，同时也是三大耗能环节。其中，烧结环节中的窑炉是陶瓷企业最关键、耗能最大的设备，能耗占60%～80％。然而，摆在眼前的紧迫现状是，当前国内陶瓷工业窑炉的热效率仅为28%左右，而发达国家的窑炉可以达到50%以上！
由此可知，陶瓷工业窑炉的节能技术研究对进一步推动陶瓷行业绿色发展，缩小与发达国家节能技术的差距具有重要意义。华南理工大学陶瓷窑炉热工理论专家曾令可教授也指出，陶瓷企业的节能减碳关键是窑炉的节能减碳！
那么，陶瓷窑炉烧成中的节能关键技术有哪些？窑炉结构如何优化？节能烧成技术创新方向在哪？这些都是窑炉厂家与陶瓷生产厂家共同关心的问题。
关于这些问题，您或许能够在2023年3月9-10日于江西萍乡举办的“2022第五届新型陶瓷技术与产业高峰论坛”上找到答案。在这场一年一度的陶瓷盛会上，中国粉体网特邀请到华南理工大学材料学院曾令可教授作题为《创新技术助推陶瓷烧成的节能减碳》的报告，曾令可教授在分析陶瓷行业碳排放的来源以及计算方法基础上，将提出一系列的解决方法，并将指出低碳时代下陶瓷行业减碳新思路。
专家简介
曾令可教授，1964在原华南工学院重化工系硅酸盐科学与工程专业读书。毕业留校任教至今共58年。材料学二级教授、博士生导师，一直从事无机非金属材料专业的教学及科研工作，共招收培养材料类博士、硕士生59人。是中国硅酸盐学会自动化专业委员会常务理事、科技专家，中国硅酸盐学会陶瓷分会专业委员会常务副理事长、中国硅酸盐学会建筑卫生陶瓷专业委员会理事、陶瓷窑炉热工理论专业委员会主任兼学术带头人以及其它省级各种常务理事等、科学技术期刊评审专家、国家自然科学基金项目评审专家、中国科协学会部学科带头人，全国学位与研究生教育评估专家，广东省节能协会专家库专家，兼任《中国陶瓷》、《陶瓷学报》等近十种杂志编委或专栏作家，普通高等学校材料科学与工程类专业新编系列教材编审委员会委员。主持及作为主要完成人完成科研项目共六十多项，合作共建工程中心和研究院共3个，1993年起享受国务院政府特殊津贴，荣获国家科技进步二等奖、国家教育部、广东省、广州市科技进步一等奖各一项及其它省部级二、三等奖共30多项。主编及参编专著“陶瓷窑炉实用技术”、“陶瓷窑炉节能减排技术与应用”等共23本，申请专利38件，授权专利33件，发表论文700多篇。
（中国粉体网编辑整理/山川）
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