关键步骤的创新型工艺解决方案提供商
中国粉体网讯 锂离子电池占据电动汽车整车成本4成左右，随着国家新能源汽车补贴退坡，降低电池成本显得越来越急迫，尚水智能可以为客户提供可降成本的锂离子电池浆料高效生产解决方案。公司的锂离子电池浆料生产，是一种全新、高效的新型工艺和技术。
尚水智能是一家纳米材料分散总体解决方案供应商，集设计与开发、组装与调试、安装与售后服务为一体的国家高新技术企业。公司自成立以来专注于纳米材料的混合、研磨、高速分散等系列的高精密设备的研发制造，公司产品广泛应用于新能源、新材料、药品、食品、陶瓷、化工等领域。
尚水智能拥有先进的生产制造设备和科学的制造管理流程，厂房建设、产品设计开发、采购和来料检验、设备生产及管理均严格按照ISO9001：2008质量管理体系要求执行和实施。拥有一支经验丰富、斗志激昂、热忠钻研、科研水平高的工程师研发队伍，拥有深具生产管理经验和制造经验的管理团队和员工。
公司产品涵盖高速分散机、混合分散机、搅拌脱泡机以及锂电池浆料生产、导电剂生产、墨水、涂料行业等整线集成，公司拥有二十多项国家专利，已通过质量管理体系等众多专业认证。
今天，小编给大家介绍一下尚水智能产品在新能源方面的应用。
产品与解决方案之新能源应用
锂离子电池的关键工序是电极浆料的制备
锂离子电池（LB）电极浆料的传统生产方法是基于批处理的双行星搅拌机工艺，然而，由于双行星搅拌机本身产能低、占地大、投资大、能耗高的缺点，加之电动汽车和储能系统需求的快速增长，将无法满足行业产能提升的要求。以前，为了实现更大的生产能力，厂商一般通过增加机器数量及相对应的生产场地、投资和运行费用，而这加大了投资成本。
如今，尚水智能全新高效的新型锂离子电池电极浆料的生产工艺刚好可以满足大规模电池生产的要求，为客户提供优势。
批次连续混料工艺
批次连续混料工艺基于混合分散机，将称重好的粉体连续浸润到液体中，预混合、捏合、精细分散等基本操作集中于单个设备。
在传统批次搅拌系统中，该工艺包括两个步骤。首先，添加称重好的液体和固体成分全部添加到分散缸中。为实现宏观和微观水平所需的均匀性，通常需要4个小时的加工时间。
另一方面，批次连续喂料工艺粉体在真空条件下脱出部分气体，并且被打散成弥散状态，然后进入快速流动的液体中，被浸润并进一步分散到液体中，通常90分钟内可以加工完成一批浆料。
投资少
借用高生产率，批次连续混料工艺可以用一条操作生产线取代多个批次搅拌机，因此可以显著减少大规模生产装置所需的投资。
核心设备 高速混合分散机
尚水智能开发的高效混合分散机实现了批次连续混料的新工艺。
高速混合分散机同时具有粉液混合和浆料分散的功能。生产一批合格浆料可以在90分钟内完成，一台混合分散机的产能相当于3台双行星搅拌机。
尚水薄膜式高速分散机推荐
产品介绍：
尚水薄膜式高速分散广泛用于新能源行业、涂料行业、化妆品行业、食品行业、 LED涂膜行业、柔性电路板制造等。尤其对锂高子电池正负极材料的分散制浆及各种纳米材料(如纳米氧化铝、纳米钛酸锂、纳米导电碳黑、VGCF和碳纳米管)的分散，具有较高的的分散效率及优异的分散品质。浆料进入分散机的分散桶后，由于分散轮的高速旋转以及挡料板的作用,会在分散桶内形成图示的浆料环，由于分散轮的离心力作用,浆料会高速脱离分散轮外壁,高速撞击分散桶壁。浆料高速脱离轮壁，会在轮壁表面瞬间形成真空,这样分散轮内部的浆料会在真空作用下穿过分散轮上的分散孔，形成图示的运行轨迹。由于浆料的运行速度很高,浆料在分散桶内滞留的30秒内，这种吸入、甩出、撞击、返回吸入的过程会多次重复,这是浆料在高速分散机内短时间得以分键的机理。
产品特点：
A、该设备操作界面简洁，易于操作;
B、全密闭分散工艺，可以消除环境水分、粉尘对浆料分散过程的影响;
C、该设备操作过程中能实时监控分散浆料的进出料温度及设备的运行状况;
D、采用卫生级sUS304不锈钢管道，使设备管道整体布置美观、易于清洗;
E、独特的高速分散轮结构设计，使浆料分散更均匀,生产效率更高。
参考资料：尚水智能官网、中国粉体网产品动态
（中国粉体网编辑整理/苏米）
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