日前，国内首套废轮胎常温法精细胶粉成套生产线在浙江绿环公司诞生。业内人士认为，随着这一新工艺的普及，国内有望出现一条可以形成几十亿元产值的新兴环保产业链。
目前我国废旧轮胎产生量已居世界第二，但废旧轮胎循环利用率只有65％。在废旧轮胎综合利用的各种途径中，最佳利用方式是生产胶粉。轮胎精细胶粉可以替代原料胶（天然胶和合成胶）生产各类橡胶制品，价格仅为原料胶价格的25％。尤其是用于生产橡胶粉改性沥青，建材领域的防水卷材、涂料，及高分子复合材料、弹性地板、黑胶跑道等。
这一新工艺是在常温下将废旧轮胎整胎粉碎成40～200目的精细胶粉，可将废旧轮胎变为钢丝、尼龙纤维、精细胶粉三种新的资源。该装置采用了先进的常温粉碎工艺，粉尘经过回收处理，无二次污染。整套工艺拥有5项国家专利，现已通过浙江省科技成果和国家新产品鉴定，列入国家火炬项目和国家环保产业化国债项目，获得国家科技创新基金支持。专家认为该技术已达国际先进水平，实现了胶粉工业从常温粗碎到常温精碎的飞跃，优于目前能耗过高的各类冷冻法生产。
目前，绿环公司正与北京橡胶工业研究设计院、北京化工大学、天津橡胶工业研究所等科研单位建立技术协作关系，进行精细胶粉产业化应用。
目前我国废旧轮胎产生量已居世界第二，但废旧轮胎循环利用率只有65％。在废旧轮胎综合利用的各种途径中，最佳利用方式是生产胶粉。轮胎精细胶粉可以替代原料胶（天然胶和合成胶）生产各类橡胶制品，价格仅为原料胶价格的25％。尤其是用于生产橡胶粉改性沥青，建材领域的防水卷材、涂料，及高分子复合材料、弹性地板、黑胶跑道等。
这一新工艺是在常温下将废旧轮胎整胎粉碎成40～200目的精细胶粉，可将废旧轮胎变为钢丝、尼龙纤维、精细胶粉三种新的资源。该装置采用了先进的常温粉碎工艺，粉尘经过回收处理，无二次污染。整套工艺拥有5项国家专利，现已通过浙江省科技成果和国家新产品鉴定，列入国家火炬项目和国家环保产业化国债项目，获得国家科技创新基金支持。专家认为该技术已达国际先进水平，实现了胶粉工业从常温粗碎到常温精碎的飞跃，优于目前能耗过高的各类冷冻法生产。
目前，绿环公司正与北京橡胶工业研究设计院、北京化工大学、天津橡胶工业研究所等科研单位建立技术协作关系，进行精细胶粉产业化应用。
