从2019全国医药粉体制备及物性表征技术高峰论坛组委会获悉，四川中科贝特纳米科技有限公司作为参展单位出席2019全国医药粉体制备及物性表征技术高峰论坛！本届论坛将于2019年3月12日-13日在济南禧悦东方酒店举行。
四川中科贝特纳料科技有限公司属高科技型企业，位于人杰地灵的“天府之国”、西部经济文化、交通枢纽中心——成都市金堂成阿工业园区。是以现代企业制度建立的科技型公司，是专业从事纳米材料研发、生产及销售、工程和技术研究和试验发展、新材料技术推广服务、节能技术推广服务的高科技企业。
公司主营产品：1、成套高端微纳米粉体装备生产线研发与生产，主要用于各类非金属矿、新材料、化工、磨料微粉、粉末冶金等行业（公司产品可以将原料粉碎或分级至微米级、纳米级）；2、自主知识产权开发的超细高纯球形硅粉主要用于：微电子、航空航天、高级涂料、颜料、特种橡胶等行业（主要硅粉产品：1-45微米，50纳米-500纳米高纯球形硅粉，可以根据不同用户需求订制生产）； 公司秉着“技术创新、厚积薄发、务实奋进、追求卓越”的企业文化精神，长期致力于微纳米材料研发及试验发展及新材料技术推广服务。并始终坚持以“诚信”为根基，以“市场”为导向，以“质量”求生存，以“双赢”谋发展的企业发展战略。
公司凭借先进的管理模式，先后通过ISO9001国际质量认证体系，获得科技进步奖、质量奖、知识产权保护奖等；公司拥有发明及实用新型专利十余项，公司汇聚了一批十多年一直从事空气动力学、流体力学、材料学、机械设计制造领域的专家教授和高级工程技术人员。
部分产品介绍
1、气流粉碎机、气流磨系列
简介：
KFQ系列流化床式气流粉碎机，是我公司在传统流化床式气流粉碎机和对喷式流粉碎机的基础上设计而成的，新型气流粉碎分级机。
工作原理：
工作时，首先将物料给入料仓，匀速加料机将物料送入粉碎室，压缩空气通过喷嘴急剧肢胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆射流场，在压差的作用下使磨室的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点回合，产生剧烈的冲击、碰撞、剪切而粉碎，经粉碎的物料随上升气流到分级区,在高速涡轮所产生的流场内粗颗粒在离心力的作用下被抛向边壁附近，并随失速粗粉一起回落到粉碎室进行再次粉碎，而符合细度要求的微粉则通过分级机叶片流道，经排气管输送到旋风分离器作为成品收集，少量微粉由袋式收集器作进一步气固分离，净化后的空气由引风机排出。
性能特点：
[高效率]喷流能的充分利用，比传统气流粉碎机提高30%粉碎效率，分级机采用我公司专利技术设计而成，粒度超窄分布集中。
[多用途]一机多用，可做为粉碎机也可单独作为分级机使用。粉碎粒度范围广，成品粒径在1 ~ 74um范围内任意调节。
[绿色环保]低温，无介质粉碎，保证了产品的纯度和理化特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。
[磨损小]“气流粉碎机+高精密涡轮分级机”可以高纯、超窄加工超微粉体，避免了“对喷式+ 卧式分级机”粉碎部分的磨损和“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损，尤其适合于高硬度、高纯度物料的超微粉碎。
[产量大]生产粒度分布超窄的产品时，成品率比传统对喷式、普通气流粉碎机提高1倍以上。
[智能化]设备可以实现全自动控制，操作简单，运行稳定，设备更加智能化。
[设计更合理]设备结构紧凑、无死角、易于拆洗、消毒，更换品种方便。
2、Drier流化床闪蒸干燥机
简介：
旋转式闪蒸干燥机具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达65%。
工作原理：
冷风由鼓风机送入加热器加热后以适宜的速度从干燥机底部切向进入干燥室，滤饼物料由螺旋进料机定量送入干燥室外与空气接触。热风对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用将物料微粒化，形成较大的表面积强化了传质传热，物料水分迅速蒸发。较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎、分散，湿含量较低的较小颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
干粉随气流进入旋风收集器，成品由收集器底部出料排出，尾气中夹带的细粉通过脉冲布袋除尘器进一步过滤分离，净化后的尾气由引风机排除。旋转式闪蒸干燥机具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达65%。
性能及特点：
由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，故该机干燥强度高。
干燥气体进入干燥机低部，产生强烈的旋转流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
在干燥机低部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大生产。
特殊产品需在干燥室上部加装分级环，可以控制出口物粒的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求；搅拌器传动箱采用风冷和水冷双重冷却方式，确保搅拌器长期稳定可靠地运行；进料电机与闪蒸主机搅拌电机联动控制，避免主机电机因超载而损坏；热源装置可因客户具体情况选择，如煤、电、天然气、液化气等。
3、实验专用气流粉碎机
工作原理：
工作时，首先将物料给入料仓，匀速加料机将物料送入粉碎室，压缩空气通过喷嘴急剧膨胀加速产“生的超育速喷射流在粉碎室下部形成向心逆射流场，在压差的作用下使磨室的物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点回合，产生剧烈的冲击、碰撞、剪切而粉碎，经粉碎的物料随上升气流到分级区，在高速涡轮所产生的流场内粗颗粒在离心力的作用下被抛向边壁附近，并随失速粗粉一起回落到粉碎室进行再次粉碎，而符台细度要求的微粉则通过分级机叶片流道，经排气管输送到旋风分离器作为成品收集，少量微粉由袋式收集器作进一步气固分离，净化后的空气由引风机排出。
性能及特点：
本公司所有设备均采用PLC控制系统，通过输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段，让整个操作过程完全实现设备智能化。PLC具有使用方便，编程简单；功能强，性能价格比高；硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强；可靠性高，抗干扰能力强；系统的设计、安装、调试工作量少；维修工作量小，维修方便等特点，大大降低了企业的人工与运行成本。
[高效率]喷流能的充分利用，比传统气流粉碎机提高30%粉碎效率，分级机采用我公司专利技术设计而成，粒度超窄，集中呈正态分布。
[多用途]一机多用，可做为粉碎机也可单独作为分级机使用。粉碎粒度范围广，成品粒径在1 ~ 74um范围内任意调节，可根据需求配置多级分级机，一次可出多级成品。
[绿色环保]低温，无介质粉碎，保证了产品的纯度和物理特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。
[磨损小]“气流粉碎机+高精密涡轮分级机”可以高纯、超窄加工超微粉体，避免了“对喷式+卧式分级机”粉碎部分的磨损和“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损，尤其适合于高硬度、高纯度物料的超微粉碎。
[广量大]生产粒度分布超窄的产品时，成品率比传统对喷式、普通气流粉碎机提高1倍以上。
[智能化]设备可以实现全自动控制，操作简单，运行稳定，设备更加智能化，可以节约大量人力成本。
[设计更合理]设备结构紧凑、无死角、易于拆洗、消毒，更换品种方便。
[选配]可根据用户需求设计，实现全自动化无人生产作业车间，智能化控制。
