中国粉体网讯 2026年8月7日，由中国粉体网主办的“第七届全国板材用石英砂供需洽谈会”在山东枣庄成功召开！在本次大会现场，中国粉体网记者有幸邀请到全国石材标准化技术委员会中材人工晶体研究院有限公司教授级高工周俊兴做客“对话”栏目，就石英石板材原料等问题进行访谈交流。
全国石材标准化技术委员会中材人工晶体研究院有限公司教授级高工周俊兴
粉体网：周教授您好，非常感谢您接受我们的采访，首先，请您介绍一下通用石材绿色评价标准是否适配石英石产业，核心差距体现在哪里？
周教授：“石英石”产业是体量很大的产业，上游以天然石英、石英砂、石英粉为原料，广泛应用于诸多领域。应用到板材领域，也就是人造石板块，石英石属于合成石材当中的一类，市场用量大、需求旺盛，产量连年增长。
该类产品属于绿色工厂评价范畴。从国家层面来看，推动全行业生产企业建成绿色工厂，实现绿色生产，既是行业发展大势，也是国家政策要求。产品应用场景不同，对应绿色工厂的细分要求也会有所区别，但顶层框架要求是统一的。
现行及正在修订的绿色工厂标准适用于石材行业的人造石英石企业。需要区分的是，石材领域的人造石英石，和广义矿产产业里的石英石虽名称一致，但产品属性并不完全相同，人造石英石生产企业仍需遵循石材行业绿色工厂相关标准。
本次我们开展的标准分享，对企业开展绿色工厂建设认证具备较强的引领作用。按照国家要求，标准承担着引领产业发展的职能。近几年行业重点搭建绿色工厂、绿色产品以及安全生产相关标准体系，依托标准指导产业升级、推动产品迭代，助力行业实现健康有序发展。
粉体网：本次石英石板材绿色工厂评价指标研究，重点新增了哪些特色考核指标？
周教授：新版国标绿色工厂评价通则整体评价思路发生改变。旧版标准侧重指导企业如何建设绿色工厂，设置六大类一级指标；新版国标不再聚焦建设过程，围绕“五个化”五大维度开展符合性评价，评价逻辑与绿色产品评价思路趋同，例如能源低碳化等方向。
指标体系大部分延续原有绿色工厂标准内容，同时新增部分考核项。新增内容主要围绕绿色改造项目、能耗管理平台等维度，考核企业是否结合行业发展持续实施技术升级、绿色改造。旧标准更多面向新建工厂，新版评价更看重企业运营过程中持续优化完善的能力，通过这类新增指标，倒逼绿色工厂持续迭代提升。
粉体网：石英石企业推进绿色工厂建设，粉尘与VOCs管控最大难点是什么？
周教授：在石材全行业当中，石英石的职业健康管控要求最为严苛，核心原因是其二氧化硅含量极高。依据国家职业健康相关标准，二氧化硅含量超过50%的工况，粉尘接触限值为0.2毫克每立方米，而岗石以碳酸钙大理石粉为主，对应限值为8毫克每立方米。二氧化硅粉尘会引发矽肺病，危害远大于碳酸钙石粉。
海外也高度关注该风险，澳大利亚已出台禁令限制石英石产品，美国也出台相关限制政策，根源就是生产、现场打磨环节，石英粉尘扩散到空气中，容易造成操作人员吸入致病。
对石英石企业而言，粉尘管控是第一要务。生产全流程石英砂、石英粉相关工序必须全密闭，厂区空气粉尘浓度必须满足0.2毫克每立方米的严苛限值。其次要尽量规避产品的现场二次加工，倡导工厂端完成全部加工成型，以规格化成品出厂，现场仅做装配安装，杜绝工地打磨带来的粉尘危害。如果可以彻底规避现场打磨，澳大利亚这类产品禁令就失去实施的现实条件。这就要求石英石企业相比其他石材企业，要投入更多资源完成工艺改造。
而VOCs管控层面，生产现场很难直接检测分辨VOCs实际排放情况，即便可以闻到刺激性气味，仪器检测也存在实操难点。因此绿色工厂标准采用源头管控思路，要求企业严格把控原材料采购环节，胶黏剂、防护剂等辅材，必须采购符合国标、VOCs达标的绿色原辅材料，从源头控制有害物质。综合来看，粉尘管控是石英石企业最大的难点。
粉体网：石英石板材产品绿色工厂评价指标，将如何引导大中小型石英石工厂差异化绿色升级？
周教授：旧版石英石绿色工厂标准以统一总体要求为主，企业达标即可获评绿色工厂，差异化体现不足。新版评价体系设置基础值与引领值两套门槛：基础值为准入底线，达到基础值才有参评绿色工厂的资格；引领值代表行业先进水平。
评价采用打分制，企业得分落在基础值与引领值之间对应不同层级。例如部分改造项目指标，要求三年完成6项改造，若仅完成3项，则只能获得一半分值，以此拉开企业之间的得分差距。
评价结果进行分层定位，行业前5%为标杆引领企业，前20%可获评绿色工厂，其余企业仍留有持续改造提升的空间。后续基础值、引领值还会随行业进步动态上调。形成“标杆企业引领、绿色工厂为准入门槛、其余企业跟进提升”的梯度发展模式，带动全行业整体绿色水平向上迭代。
粉体网：面向双碳目标，后续石英石绿色工厂评价体系还有哪些优化方向？
周教授：后续主要有两大优化方向。
第一是提升清洁能源使用占比。工信部正在推进六零工厂相关评价工作。石材行业主要消耗电能，优先推广风能、太阳能、水电等可再生能源，降低火电依赖。但行业调研发现，光伏配套储能设备前期投资高、投资回报率偏低，企业很难实现30%的可再生能源替换率。现阶段我们将10%设为基础要求，鼓励企业将光伏、风电用于照明等辅助用电，生产主用电现阶段仍依托公网供电，公网电力结构随地域不同存在差异。未来伴随产业发展，将逐步上调可再生能源使用比例要求。
第二是完善单位面积产值相关指标。天然石材行业已经积累足够数据，落地对应考核指标；但石英石合成板材企业，占地面积与产值的对应数据库尚不充足，目前仅作为参考指标。后续将补齐行业数据，增设并完善土地利用效率相关考核，引导企业走向“占地少、产值高”的发展模式，规避部分企业占地规模大、产出偏低、土地资源浪费的问题。
除此之外，还会跟随产业发展动态调整完善其余评价指标，持续推动行业进步。
粉体网：您刚才提到，企业的占地面积大，是因为设备的占地面积大吗？还是产品需要大面积的存放？
周教授：石英石企业占地主要是大板仓储环节，生产线本身占用面积并不大。多数厂房空间用于大板存放，一部分用于样品展示，一部分作为成品仓储。
树脂型石英石依靠光固化，固化在产线完成，周期很短，不会长期占用场地；水泥基产品会有28天固化周期。当前市场环境下，不少企业生产出大板后，不会立刻加工为规格板出货，而是大量储存，等待订单再裁切加工。石材板材自重很大，无法多层堆放，只能平面平铺存放，仓储占用厂房一多半面积。市场行情向好时，成品快速流转出库，仓储压力会下降；市场低迷时，原料持续进厂，成品大量积压，就会进一步占用土地。
天然石材已经设置土地效率相关指标，石英石合成石还缺少充足的行业基准数据，具体指标阈值还在研究，但后续会设置基础门槛，杜绝大面积占地却产出低下的资源浪费现象。
粉体网：那么您认为，石英石行业现在还是处在一个产能过剩的阶段吗？
周教授：行业不能简单定义为全面产能过剩，核心矛盾是低端产品产能过剩，高端产品供给紧缺。
部分企业转型食品级等高端赛道，订单实现翻倍增长；反观固守低端赛道的企业，市场份额大幅萎缩。低端市场陷入恶性价格战，产品品质下滑，进一步打击市场消费信心。
海外市场同样具备巨大潜力，美国市场石英石需求量大，本土产能不足，但受关税影响，国内企业直接出口受阻，不少企业赴东南亚建厂试图规避贸易壁垒，但该路径存在不确定性。部分企业出口韩国、配套家具台面板，订单持续供不应求。
行业呈现喜忧参半的格局。出路在于企业主动调整产品结构，不能盲目跟风打价格战。要深耕市场、研究客户需求，联动设计师做好市场引导，走定制化路线，行业未来市场空间依然可观。
粉体网：您刚才讲到了食品级的石英石，这属于高端路线，除食品级方向之外，对于企业发展您还有哪些建议？
周教授：食品级石英石侧重卫生安全维度，而国产低端石英石另一大痛点在于胶黏剂品质差，部分劣质胶使用三至五年就会出现开裂问题。家装场景下厨房台面板普遍期望拥有十年以上使用寿命，海外优质产品可以稳定使用10-15年，部分国产低端产品过早损坏，消耗消费者信任。
当下消费者愿意为耐久可靠的产品支付溢价。企业可以针对不同客户群体，推行产品分级体系。面向小型饭店这类3-5年就会翻新的场景，可以布局适配的中端产品；面向家装等主流消费市场，要守住产品耐用性底线，坚决避免使用劣质低价胶。
单纯依靠低价内卷没有长久生命力，企业利润微薄，抗风险能力弱。建议行业避开纯粹低端赛道，深耕中端、高端市场，兼顾企业生存、行业口碑与消费者权益。
好的，非常感谢周教授接受我们的采访，我们今天采访到此结束。
(中国粉体网编辑整理/九思)
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