中国粉体网讯 白度是高岭土的主要性能参数，白度越高其利用价值就越大。天然高岭土中常常因含有一些杂质而影响其白度，高岭土中的有害杂质主要有铁、有机质、暗色矿物(如绿泥石、黑云母等)和含钛矿物，其中铁是影响高岭土白度的主要因素，能使原料发黄或呈砖红色，因此高岭土使用前必须除铁增白。
高岭土中铁的存在形式
为了有效地除铁，对其赋存状态的研究也就必不可少。按铁的晶态可以分为晶态和非晶态两种存在形式，微细颗粒夹杂其中的是晶态部分，包覆在高岭土细粒表面的是非晶态部分；按铁的价位可以分为Fe2+和Fe3+，Fe2+通常呈薄膜状包裹在高岭土表面，Fe3+则以呈游离状态的褐铁矿存在，Fe2O3 的存在使高岭土呈玫瑰红或褐黄色，Fe2+使高岭土呈淡蓝或淡绿色。含铁矿物在高温锻烧时会变成 Fe2O3，使高岭土颜色发黄或呈砖红色。
高岭土中的铁杂质会使高岭土呈现不同的颜色，影响高岭土的白度，降低高岭土的使用价值，因此必须在高岭土煅烧前或煅烧过程中采取措施将铁除掉。高岭土的除铁方法较多，主要分为物理法、化学法和微生物法，物理法主要包括吸附浮选法、双液浮选法、磁选法和凝聚、絮凝法。
物理法
1.吸附浮选法
吸附浮选法是以常见的机械搅拌式浮选机为主要设备，在一定细度的高岭土矿浆中加入石灰石粉载体作为吸附剂，把Fe2O3从矿浆溶液中吸附到载体上, 载体可利用自身的疏水性，还可利用捕收剂造成的疏水性附着于气泡，得到含铁的载体泡沫产品及含高岭土精矿的槽内产品，从而使高岭土与Fe2O3分离。
吸附除铁工艺
由于吸附载体对高岭土中的铁有吸附作用的同时，还有吸收、凝聚、裹挟、混晶等多种作用；另外浆料体系的pH值、载体的添加时间、地点等因素也严重影响吸附浮选的分离效果，这使得吸附浮选法的应用在一定程度上受到限制。
2. 双液浮选法
双液浮选法是将高岭土调制成一定浓度的水溶液矿浆，加入pH调整剂调节pH至所需值，搅拌后加入捕收剂，继续搅拌一定时间后加入有机溶液，再充分搅拌后静置分层、分离，得到水相产品(含高岭土)和有机相产品(含Fe2O3)。
双液浮选除铁工艺
双液浮选中搅拌强度对除铁效果影响很大。搅拌强度不足，则有机相不能充分分散，导致铁质矿物与有机液滴碰撞接触的机会减少；搅拌强度过大，容易形成中间相(乳状混浊液)，从而使分选效果变差，因此必须选择合适的搅拌强度。该方法除铁效果不错，还能使有机溶液回收再生，循环使用效果很好。
3.磁选法
磁选法是主要的物理除铁法。高岭土中的铁矿物杂质通常具有弱磁性，可用磁选法去除。 对磁铁矿和钛铁矿等强磁性矿物可用普通磁选法去除，对弱磁性矿物，可采用高梯度强磁场磁选法，该法能去除铁矿物中弱磁性微细颗粒及胶体颗粒，还能分离微米级顺磁性物料；也可以将弱磁性矿物先焙烧使其转变成强磁性氧化铁后，再进行磁选除去。
磁选除铁工艺
由于高岭土中含铁成分的多样性，以及目前技术和设备的限制，用磁选法除铁的高岭土质量还不是很理想，不能满足所有需要，该除铁方法有待进一步发展。
4．凝聚、絮凝法
调节高岭土矿浆的pH=8~11，加入Ca2+、Mg2+等碱金属离子能使铁钛杂质选择性凝聚，再用弱阴离子聚合电解质进行选择性絮凝。用高分子絮凝剂对高岭土进行选择性絮凝时，高岭土颗粒相互絮凝沉向底部，铁钛杂质因其颗粒微细而存在于上部的悬浮液中且呈红褐色，将上部的悬浮液除去即可除去大部分的铁钛杂质，再用其他方法 (如磁选)加以处理即可得到高品质的高岭土。
凝聚、絮凝法要求矿浆浓度低于20%，因此有大量的水分要在后续工序中脱去，而且残留的絮凝剂也影响到最终产品的质量。
小结
物理法通常用于富集高岭土原料或者分离其中的有害物质，首先将大部分杂质矿物分选出来，使高岭土得到提纯。物理法的成本低，对环境影响小，但对于含量低、粒度细的杂质矿物分离效果不明显，对于晶格铁更是无法分离，因此要获得优质、高白度值的高岭土，仅仅依靠物理分选法是不行的。在技术干货|高岭土除铁增白方法大盘点（化学法）中将介绍除铁效果更好的化学法。（粉体网编辑整理/橙子）
