中国粉体网讯 流化床气流粉碎机是德国Alpine公司于20世纪80年代初期研制出来的一种较为新颖的粉碎设备。流化床气流磨的独到之处在于其将传统的气流磨的线、面冲击粉碎变为空间立体冲击粉碎，并将对喷冲击所产生的高速射流能利用于粉碎室的物料流动中，使磨室内产生类似于流化状态的气固粉碎和分级循环流动效果，提高了冲击粉碎效率和能量利用率。
流化床气流磨
气流粉碎中物料粉碎的能量来自高速气流，即工作介质，工业应用中最常用的三种工作介质为压缩空气、过热蒸汽与惰性气体。工作介质的选择依据粉碎物料的物理、化学属性，例如在加工金属钴粉时必须考虑使用氮气等惰性气体来防止氧化，而蒸汽介质则用来获得更大的粉碎强度与临界速度。
流化床气流磨的结构及工作原理
流化床气流磨以其较高的生产效率和较低的磨损，成为碳化硅等高硬度、高耐磨性材料超细粉碎加工的首选方式。现以原德国 Alpine公司的螺杆加料式流化床气流磨为例，介绍其工作原理。
图1 流化床气流磨结构图
该螺杆加料式流化床气流磨由料仓、螺杆、粉碎室、高压进气喷嘴、分级机、出料口等部件组成。粉碎室物料通过翻板阀1进入料仓2，由螺杆输送器3将物料送入粉碎室4。气流通过喷嘴5进入流化床，颗粒在高速喷射气流交点碰撞，该点位于流化床中心，是靠气流对颗粒的高速冲击及粒子间的相互碰撞而使颗粒粉碎，与腔壁接触少、影响小，所以磨损大大减弱。
进入粉碎腔内的物料利用数个喷嘴喷汇产生的气流冲击能，及其气流膨胀成流态化床悬浮翻腾而产生碰撞、摩擦进行粉碎，并在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置8，然后细粉排列出口9外由旋风分离器及袋式收尘器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎区继续粉碎。
其基本原理就是通过在平面或空间呈一定角度分布的一组喷嘴喷出的高速气流使颗粒流态化，并携带颗粒到气流汇聚点发生剧烈碰撞和摩擦而粉碎，细颗粒经分级轮分级出去作为成品粉，粗颗粒被甩回磨腔继续粉碎。在磨腔内，主要依靠颗粒之间的相互作用实现粉碎，颗粒与磨机之间的作用很小。
流化床气流磨的配套工艺设备
1-空压站及管路，2-气流磨，3-进料仓，4-旋风收集器，5-布袋除尘器，6-引风机
图2 气流磨及配套工艺设备
图2是某氧化锆粉体工程与设备实例, 由空压站及管路、气流磨、进料仓、旋风收集器、布袋除尘器、引风机、控制柜等配套工艺装备组成一个干法一段式开路流程。
通常,粉碎段数越多,工艺流程越复杂,工程投资越大。粉碎的段数主要取决于原料的粒度和要求的产品细度。干法超细粉碎工艺是一种广泛应用的硬脆性物料的超细粉碎工艺,其粉碎工艺简单,生产流程较短,在生产干粉时无需设置后续过滤及干燥等脱水工艺设备,具有操作简便、容易控制、投资较少、运转费用较低等特点。
流化床气流磨的性能参数
依据流化床气流粉碎机的国家机械行业标准（JB/T 12838-2016），其基本性能参数应符合下表的要求。
流化床气流磨的优点
1、流化床气流磨将高速气流与物料分路进入粉碎室，避免了颗粒与管路的碰撞和摩擦，大大降低了喷嘴和管路的磨损；
2、在粉碎室，颗粒流的对撞不但加强了颗粒间的碰撞、摩擦，而且降低了颗粒对腔体的磨损；
3、粉碎后达到要求的颗粒可及时被分离出来，大大减少了过粉碎，提高了能量的利用率；
4、生产易于实现自动化控制，后续分级和粉碎实现了一体化，提高了效率。
