【原创】先进陶瓷设备之等静压机


来源:中国粉体网   茜茜

[导读]  等静压成型具有成型质量高,成型形状复杂。压力作用效果好、坯体密度高且均匀。烧成收缩小、模具成本低、生产效率高等突出优点。

中国粉体网讯  陶瓷是陶器和瓷器的总称,中国人早在新石器时代就发明了陶器,并且在陶器的技术上发明了瓷器。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。


其中以氧化铝为主要成分的陶瓷称为氧化铝陶瓷,是用途最广、原材料最丰富、价格最便宜的一种高温陶瓷。


我国多数透明氧化铝陶瓷管生产企业采用的成型工艺是等静压成型,其原理是:利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性,将配好的坯料装入塑料或橡胶做成的弹性模具内,置于高压容器中,密封后,通过压力注入高压液体介质,压力传递至弹性模具对坯体加压。


等静压成型具有成型质量高,成型形状复杂。压力作用效果好、坯体密度高且均匀。烧成收缩小、模具成本低、生产效率高等突出优点。


等静压机介绍


等静压机是根据帕斯卡原理,用于各种粉末制品在超高压状态下的成型,其制成品的各向同一性好,针对性能要求高,形状复杂及细长比大的零件有很好的效果。


等静压机使用油、水或者是气体为工作介质,将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。


优点


①等静压机成型的制品密度高;

②压坯的密度均匀一致。


等静压机




等静压机组成


分类


等静压机又分为常温下的冷等静压机、中温下的温等静压机、高温下的热等静压机。


热等静压机


热等静压是一种先进的烧结工艺,在密封的压力容器中,以高压氩气(或氮气)为介质,对其中的粉末或待烧结的坯料(或零件)施加各向均匀等静压力,形成高致密度坯料(或零件)的方法。热等静压机主要由主机系统、加热系统、加压系统、真空系统、循环冷却系统、气体制备系统、电气控制系统、计算机监控系统和URC系统等组成。


 

热等静压机工作原理


热等静压机的均匀快速冷却技术,可以大幅度缩短HIP处理时间。热等静压机降温时间通常可以缩短80%至95%。


热等静压技术广泛应用与航空、航天、船舶、兵器、核工业等军工领域。随着热等静压技术的不断发展,热等静压机朝着大规格方向发展,缩短处理周期,降低处理成本。


温等静压机


温等静压技术,压制温度一般在80℃~120℃下,也有在250℃~450℃下,使用特殊的液体或气体传递压力,使用压力为300 Mpa左右。


 

1-机架2-超高压缸3-成形件1(软模)4-成形件2(组合模)5-高温传压介质

温等静压成型系统


冷等静压机


冷等静压技术是在常温下用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质,一般使用压力为100MPa~630Mpa。瑞典是世界上最早研究成功并生产等静压机的国家,质量水平也较高,出口量也最大。早在1939年就研制成功冷等静压机,六十年代后又从事热等静压机的研制。中国钢铁科技集团公司(原钢铁研究总院)于1962年研发出我国第一台冷等静压机。


 

冷等静压设备


应用


等静压机由于其优良的性能在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。

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作者:茜茜

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