近年来，随着粉体市场的不断深入与拓展，粉体相关的加工设备也受到越来越多制粉企业的关注。在粉体企业中，无论是药粉的生产，还是食品行业的调味料、奶粉的生产，其生产工艺中都需要经过中小型的粉体物料投料卸料的工作。
在过去，这些细小繁杂又无法忽略的工作使得粉体企业的工人头疼不已，粉尘洋溢的工作环境也使工人的身体健康受到影响。因此，这类投料岗位的人工流动量极大，工位生产品质不稳定，中小型粉体投料岗位的粉尘问题如何处理，成了粉体企业亟待突破的问题。
为了应对粉体物料投料工作，有不少比较熟悉粉体处理的企业尝试使用除尘机之类的除尘方式。然而除尘机会造成物料一定量的流失，同时其无法和企业其他的粉体输送、粉体称重等设备对接，工作效用还受管道折弯数、接口数量的影响，设备功用比较单一化。所以除尘机并不是最好的投料卸料设备，仅适合现场操作要求不高的岗位采用。
随着政府频频颁布环保政策，近年来环保督查多次降临，制药行业GMP标准也有所提高。据了解，今年的督查范围大，时间长，力度强，涵盖众多粉体行业的上下游产业链的企业。在环保政策GMP标准的压力下，粉体企业不得不寻找新的除尘方式，而药机设备企业也加大对粉尘设备的研究。
无尘投料站的诞生无疑是中小型粉体企业的“救星”。与除尘机相比，无尘投料站做工精细，结构简单，不对物料造成损失，同时使用方便灵活。特别适合中小型的粉体投料卸料岗位。
无尘投料站是一种用于粉状物料卸料设备，主要由工作台面、过滤组合、过滤器反吹清理装置、负压风机、条状隔珊、暂存斗等组成，同时可以选择安装振动筛网、破碎机、除铁器和翻转桶支架等，适应多种情况下使用。无尘投料站具有降低卸料粉尘，配有振动筛可以过滤异物的功能。适用于药粉、奶粉、白砂糖、调味粉、硅粉等原料粉体，可有效吸取粉尘，避免粉尘飞扬，有效保证工作环境与操作人员的身体健康。
业内人士介绍，无尘投料站工作原理是通过顶部的集尘风机来收集在粉体投料卸料时产生的粉尘飞灰，配合特别设计的反吹系统，极大的延长了过滤滤芯的使用寿命，充分为客户节约了设备消耗品成本。
据悉，上海希睦机电设备有限公司研发出的SDS800无尘投料站结构简单，操作安全方便，各种规格的开袋站能满足不同的处理量要求，可实现全密闭开袋投料和管道输送。由于设备是无死角设计，更便于清洁。同时SDS800无尘投料站拥有自动化集尘系统，可杜绝粉尘飞扬，从而改善工作人员的工作环境，，广泛适用于制药、食品、化工、电池等所有涉及粉体的行业。
药品GMP认证是药品生产企业在生产过程中所应遵循的基本的、必然的要求，这一标准所规范的是一个持续的、动态的过程。因此，保证“持续合规”是企业生产的首要责任。在环保政策的不断推动下，我国粉体企业也应合规经营，按照GMP标准生产。同时粉体设备企业应该看到无尘投料设备的前景，进一步完善设备的缺陷，更好的满足粉体行业的需求。
