“产品好，才能卖上好价钱”，为了市场价格区分，对产品进行档次分类，或提纯剔除杂质，这是市场惯例。近两年来，非金属矿行业愈发火热，国家出台多项政策鼓励非金属矿的深加工，这为人工智能色选机提供了很大的商机，在非矿行业的竞争中，矿石色选机发挥着举足轻重的作用！
同样是做非金属矿业的，差距咋就那么大呢？
早期，很多矿企聘用工人，手工挑选。但是人工挑选产量低，精准度差，无法满足矿企的规模化生产需求，并且人工成本日益增加，而矿石色选机可以实现提高生产效率，降低生产成本，增加企业效率的目的，日渐成为非矿企业必不可少的关键分选设备！
色选机究竟是什么？
色选机是智能检测分选装备的一种，根据检测物料颜色的差别作为分选剔除的依据，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的无损分选设备。色选机集光、机、电、气、磁于一体，主要由供料系统、光电系统、电控系统和分选系统四部分组成。
行业涉及光学、电子技术、计算机软件开发、自动控制、数字图像处理、人工智能与模式识别、机械设计及制造等学科，属于典型的技术密集型行业。
色选机工作流程：
光电系统是色选机的关键部分，由光源、背景板、传感器和其他辅助装臵组成，其中传感器是核心部件，主要分为传统传感器型（光电管，硅光电池等）和CCD（或CMOS）传感器两种。光源照到被测物料会产生不同的反光特性，背景板则提供基准信号，其反光特性与合格品等效，而与瑕疵品差异较大，之后光信号通过传感器转化成电信号传达给电控系统。
关于色选机的“黑科技”！
物料分选过程中，其实就是通过慧眼识别（光学）+大脑计算（软件算法）将好料与坏料进行区分，然后经过“手”将坏的物料剔除。
德国摩根森开发的Msort系列光选机采用最前沿光学分选技术根据颜色、亮度对矿石进行精确识别和分选，可选别粒径范围1-250mm的矿石，最高处理量达250吨/小时。
喷阀通常被比喻为色选机的“双手”，美亚光电独特的磁悬浮技术，在开关频率大于1100赫兹的高速运转情况下，消除动片与阀体硬接触所导致的磨损。完全匹配分选设备终身使用寿命，使喷阀再也不是“易损件”。
了解矿石色选机选购的常见误区：
目前色选机技术除了传统的光电技术外，还有较为先进的CCD技术、红外技术、X光技术，而光源多采用日光灯管、LED光源或者微波光源和X光射线，而根据进料方式的不同，目前主要分为滑槽式和履带式两种，其应用各有千秋。由于矿石色选机是近两年才兴起，多数矿企均抱迟疑态度，在选用色选机时也经常会步入误区。
一、市面上很多矿石色选机都是通过对粮食色选机改装来实现的，然而术业有专攻，此类色选机常见的弊端如下所示：
1、滑槽易受硬度较高的石料磨损，导致跳料，无法准确色选；即使加了强化玻璃也无法完全弥补这个缺陷，需经常更换滑槽。
2、色选颗粒直径主要集中在0.5到2厘米，无法适应矿石大颗粒物料和高目数物料选择的需求。
3、无法适应工矿业高粉尘、高污染、高腐蚀的恶劣生产环境，也无法适应高强度的工作负荷需要。
4、一般产量都在每小时5吨左右，无法满足矿业大规模生产需要，综合效益差。
二、色选机能力有限，并不是万能的！
1、色选机不是分类机，对于几种比例相近的物料进行分类的能力是有限的，主要完成在多数正常物料中剔除少数瑕疵物料。
2、色选机主要是通过物体的表面颜色进行色选的，正常物料和瑕疵物料色差越小，色选难度越大，性能指标也越差。
3、色选机的能力跟物料原料的好坏存在直接关系，2%与20%的含杂量对色选机所能达到的性能指标是有很大影响的。
4、不存在100%的剔除率。
三、并不是所有颗粒大小都是可以进行色选的
提到色选机，在中国，安徽合肥的色选机相对来说较为先进，据编者走访调查，对于5mm到25mm颗粒的色选，包括智能分选行业新三板第一股的安晶龙，名德光电、比达光电等色选机企业均能做到，其中名德可以实现70目到10公分颗粒的色选，比达光电可以实现100目到5公分的色选，据比达光电客户反馈最高可以做到200目！编者对200目表示很惊讶，查阅相关资料后，觉得现阶段200目颗粒的色选较难实现。每家企业色选标准不一，编者不一一介绍，感兴趣的矿企可以带着物料实地去试样。
编者有言：
在未来的矿山机械行业中，智能化将成为新一轮产业革命的核心与佐证，将长期作为工业发展的主题，完成从大国向强国的转变。在智能化的主题下，国家还提出了对非金属矿物进行深加工，可以预见未来矿石色选机会有一个蔚为可观的市场，我们深信，色选机的发展还远远没有尽头，其未来存在着很多的可能，就让我们拭目以待吧！
