中国粉体网讯 据了解，碳酸钙填充母粒造粒机主要设备包括挤出机主机(CIMP460—PⅡ)、齿轮泵(GP450T—M)、换网器(NSC380DB—M)以及水下切粒装置(ADC—l00，12把刀)。主齿轮箱属于主机的驱动设备，是此机组的关键设备，集变速、换向、功率分配等功能于一体，通过二级减速，把扭矩均匀输出到两根同步旋转的螺杆。
1、接触疲劳失效
塑料造粒机表面接触疲劳磨损是介于疲劳与磨损之间的失效形式，接触表面在交变应力作用下，受接触应力和疲劳极限应力影响，使轴承接触表面疲劳而产生破坏。
塑料造粒机的轴承中滚子在加载前是线接触，加载后由于弹性变形，接触区域变成了面接触，影响到一定的区域，并在接触点中心压力为最大。滚动轴承在高接触应力的作用下，通过多次应力循环后，在套圈或滚动体工作表面的局部区域产生小片或小块金属剥落，形成麻点或凹坑，从而引起振动，噪声增大，温度升高，磨损加剧，导致塑料造粒机不能正常工作的现象称为接触疲劳失效，是滚动轴承失效的主要形式。由于材质、工作条件、润滑环境等不同，接触疲劳失效分为麻点剥落、浅层剥落、硬化层剥落。
2、疲劳磨损
疲劳磨损与接触疲劳失效中的麻点剥落是同一失效类型。从轴承失效机理上分析，NTN24l64CC/C3W33轴承主要是接触疲劳失效和胶合及疲劳磨损引起的，而且是由于载荷过大导致轴承表面压溃产生微裂缝，使油膜往裂缝内部渗透，长时间运转后裂缝内部压力增高，出现“发展性麻点”，麻点增多、扩大、浅剥落，扩展到一定深度时，导致金属剥落。
在径向载荷F作用下，上半圈滚动体不受力，下半圈各滚动体承受大小不同的载荷，各滚动体从开始受力到受力终止所对应的区域一承载区。滚动体、转动套圈上某点的应力变化呈周期性不稳定变化，固定套圈上某点的应力变化是稳定的脉动循环变化，滚动轴承各元件承受的都是脉动变化的接触应力。因此，滚动体和转动内圈损坏最厉害。
滚动轴承由内、外圈和滚动体(滚珠或滚子)组成。在机械结构中起支撑轴的作用，其自身的运动是滚动体在滚道中不断地做回转运动，由于点或线(高副)的接触，所以表面接角应力很大。根据该轴承的失效形态判断，塑料造粒机主齿轮箱轴承失效的主要形式是接触疲劳失效、粘着磨损和疲劳磨损。
碳酸钙填充母粒造粒机实现聚合物粉料的混炼、挤出及造粒等重要工艺程序，是聚烯烃装置的关键生产设备。
1、接触疲劳失效
塑料造粒机表面接触疲劳磨损是介于疲劳与磨损之间的失效形式，接触表面在交变应力作用下，受接触应力和疲劳极限应力影响，使轴承接触表面疲劳而产生破坏。
塑料造粒机的轴承中滚子在加载前是线接触，加载后由于弹性变形，接触区域变成了面接触，影响到一定的区域，并在接触点中心压力为最大。滚动轴承在高接触应力的作用下，通过多次应力循环后，在套圈或滚动体工作表面的局部区域产生小片或小块金属剥落，形成麻点或凹坑，从而引起振动，噪声增大，温度升高，磨损加剧，导致塑料造粒机不能正常工作的现象称为接触疲劳失效，是滚动轴承失效的主要形式。由于材质、工作条件、润滑环境等不同，接触疲劳失效分为麻点剥落、浅层剥落、硬化层剥落。
2、疲劳磨损
疲劳磨损与接触疲劳失效中的麻点剥落是同一失效类型。从轴承失效机理上分析，NTN24l64CC/C3W33轴承主要是接触疲劳失效和胶合及疲劳磨损引起的，而且是由于载荷过大导致轴承表面压溃产生微裂缝，使油膜往裂缝内部渗透，长时间运转后裂缝内部压力增高，出现“发展性麻点”，麻点增多、扩大、浅剥落，扩展到一定深度时，导致金属剥落。
在径向载荷F作用下，上半圈滚动体不受力，下半圈各滚动体承受大小不同的载荷，各滚动体从开始受力到受力终止所对应的区域一承载区。滚动体、转动套圈上某点的应力变化呈周期性不稳定变化，固定套圈上某点的应力变化是稳定的脉动循环变化，滚动轴承各元件承受的都是脉动变化的接触应力。因此，滚动体和转动内圈损坏最厉害。
滚动轴承由内、外圈和滚动体(滚珠或滚子)组成。在机械结构中起支撑轴的作用，其自身的运动是滚动体在滚道中不断地做回转运动，由于点或线(高副)的接触，所以表面接角应力很大。根据该轴承的失效形态判断，塑料造粒机主齿轮箱轴承失效的主要形式是接触疲劳失效、粘着磨损和疲劳磨损。
碳酸钙填充母粒造粒机实现聚合物粉料的混炼、挤出及造粒等重要工艺程序，是聚烯烃装置的关键生产设备。
