天津化研院湿法造粒技术及装置获国家专利


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    我国现有无机盐产品近900种,但绝大多数为粉状产品。天津化工研究设计院针对引进装置存在的问题,开发研究适合我国国情的湿法造粒技术与装置。本技术及装置已获国家专利。其特点是:

    ⑴将引进装置干燥、整形、筛分三条工序合为一条工序,减少了设备,节省了能源,降低了成本,提高了玻壳产品的合格率。

    ⑵成品率>85%,总收率>97%,各项技术指标均达到GB1614-89和GB10660-89的要求。

    ⑶各种器材全部国产化。

    天津化工研究设计院在原有湿法造粒技术及装置的基础上,经过几年的努力,现已形成一整套造粒产品的研发体系,并对二十几种具有代表性的粉状产品进行了造粒试验和应用试验。已工业化的产品如橡胶行业的白炭黑、碳酸锌;玻壳中的碳酸钡、碳酸锶;化肥行业中的硫酸钾、碳酸钾等;正进行的包括保鲜剂、钠盐、铅盐、铝盐等。所得产品流动性、分散性好,不影响原有产品性能和质量,并解决了特殊原料在干燥过程中的结壁现象。已实施的产业化规模为2500~20000吨/年,相关技术已在国外建厂。

    ZI系列造粒装置介绍

    本装置是采用天津化工研究设计院院自行研究开发的造粒技术生产粒状产品,可用于多种粉状产品的造粒。本法工艺流程先进、投资少、能耗低、收率高、产品质量优良。

    装置特点

    (1)该装置从原理上属于湿法造粒,但无需高温煅烧,采用了热效率高的干燥装置,温度可根据用户需要调整;与干法造粒相比,无需强力挤压,因此该装置对材质无特殊要求,操作、维修均很简便,运转稳定。

    (2)使用该装置,造粒、整形一步完成,无需整形和相关设备牞粒度大小可根据用户要求进行调整,所得成品流动性好,可满足有关使用厂家的要求,不影响原有产品质量。

    (3)装置主体设备材质为不锈钢,如果造粒物料对材质有特殊要求,可根据物料性能进行更换,整套设备价格便宜,占地面积小,操作费用低,能连续化操作。

    应用实例

    硫酸钾造粒  天津化工研究设计院在碳酸钡、碳酸锶、碳酸锌等无机盐产品造粒的基础上,新开发了硫酸钾造粒技术。

    本技术造粒度参考美国用于掺肥(BB肥)的原料粒度对硫酸钾要求确定的,粒度6目~14目占总量95%以上。

    本技术成品率80%以上,返回部分可重复使用。其生产流程主要分混合、造粒、干燥三步。其投资可按用户要求,以年产1万吨计,对于不规则造粒设备投资60万元,对于条状产品设备投资70万元,对于球状产品设备投资90万元。

    本技术每吨产品成本160~180元。

    其它产品  白炭黑造粒为\\\'八五\\\'攻关的国产化项目,在桦林橡胶厂进行大生产应用实验,产品质量与法国、俄罗斯阿克苏产品相当,通过国家鉴定。

    碳酸锌、氧化锌造粒是天津化工研究设计院院自行研发项目,已投入生产。另在国外建厂,于1998年投产,产品已替代英国产品打入国外市场。
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