废弃的煤矸石、页岩经过破碎加工、筛选等十几道工序，“摇身一变”成了一块块规格统一、外形美观的新型砖材。这是日前在南煤集团新型建材公司见到的情景。该公司常务副总经理王岳博告诉记者，自公司投产以来，每年可以消耗煤矸石15万吨，每吨煤矸石的治理成本为5元，仅此一项就每年节省治理资金75万元。
煤矸石是煤炭开采过程中的伴生品。在近百年的煤炭开采过程中，我市逐渐在市区周边形成了26座矸石山，并以每年1100万吨的数量增加。大量堆积的煤矸石年排放二氧化硫约2万吨，使市区笼罩在一片烟尘之中，严重危害着市民的身体健康和市区的空气环境质量。
进入21世纪后，我市紧紧围绕“资源的高效利用和循环利用”这个核心，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，积极开展资源综合利用项目的筛选、论证、申报和监管工作。2002年，当时的阳泉矿务局决定建设一座煤矸石综合利用电厂,电厂建成后直接向铝厂和矿区供电,既缓解了供电紧张的局面,又可综合利用煤矸石。2003年10月21日,阳煤集团煤矸石电厂项目正式开工建设。2×135兆瓦超高压单抽凝汽式汽轮发电机组,每年消耗煤矸石、中煤90万吨。冷却系统采用间接空冷技术,年节水650万吨。采用先进的DCS分散控制系统,可实现机、炉的全部自动控制,集除尘、脱硫、空冷、污水闭路循环、煤矸石综合利用、铝电联产六位一体,具有良好的社会效益和经济效益。2008年2月，随着3号机组72小时试运行的成功，40.5万千瓦矸石电厂3台机组实现并网发电。该矸石电厂每年可消耗煤矸石210万吨、中煤70万吨，节水650万吨，发电29.16亿千瓦时。
作为全市最大的地方煤矿———南煤集团，在实施“煤与非煤并重”发展战略过程中，在主业煤炭长足发展的同时，产生的煤矸石也随之增多。矿山每年排出煤矸石约120万吨，成为该公司最大的污染源。如何降低污染，实现煤矸石的综合利用，成为公司发展的难题。为破解这一难题，南煤集团积极探索出了将生产流程中传统的“资源———产品———废物”单向流动方式，转变为“资源———产品———再生资源”闭路循环发展方式，走出一条资源产品一体化、吃干榨净循环化、企业环境生态化的煤矿发展道路，初步形成了煤矸石综合利用的链条。
2005年，南煤集团经过大量的前期准备工作和市场考察后，自筹资金8000万元引进德国设备，建成了煤矸石烧结砖一期1.3亿块生产线。今年，南煤集团又投资8646.2万元进行煤矸石烧结砖二期工程的建设。二期工程投产后，公司生产能力达到2.6亿块烧结砖，每年可以消耗煤矸石30万吨，节约土地资源40多亩。项目的建成对南煤集团推进煤矸石综合利用、延伸产业链条具有十分重大的意义，对新兴环保建筑材料的推广和全市实施“禁粘”工作起到积极的促进作用。
在煤矸石制砖取得良好成绩后，南煤集团开始琢磨利用煤矸石发电。2006年9月，总投资141820万元的南煤集团2×135兆瓦煤矸石综合利用电厂开工建设，并与2008年12月实现双机投产。电厂每年可消化中煤、煤泥及煤矸石90万吨。2009年，投资1.1亿元完成了机组供热改造、供热首站及5.7公里的供热管网工程，利用电厂发电余热对市区进行供暖，供暖面积达520万平方米，为满足城市供热需求做出了重要贡献。
阳煤集团和南煤集团在煤矸石综合利用中所取得的成绩只是我市发展循环经济、变废为宝的冰山一角。随着对煤矸石综合利用的不断开发，我市逐渐将煤矸石运用到制砖、发电、混凝土搅拌、预制件、公路路基填充等领域中。 （高腾 建平）
煤矸石是煤炭开采过程中的伴生品。在近百年的煤炭开采过程中，我市逐渐在市区周边形成了26座矸石山，并以每年1100万吨的数量增加。大量堆积的煤矸石年排放二氧化硫约2万吨，使市区笼罩在一片烟尘之中，严重危害着市民的身体健康和市区的空气环境质量。
进入21世纪后，我市紧紧围绕“资源的高效利用和循环利用”这个核心，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，积极开展资源综合利用项目的筛选、论证、申报和监管工作。2002年，当时的阳泉矿务局决定建设一座煤矸石综合利用电厂,电厂建成后直接向铝厂和矿区供电,既缓解了供电紧张的局面,又可综合利用煤矸石。2003年10月21日,阳煤集团煤矸石电厂项目正式开工建设。2×135兆瓦超高压单抽凝汽式汽轮发电机组,每年消耗煤矸石、中煤90万吨。冷却系统采用间接空冷技术,年节水650万吨。采用先进的DCS分散控制系统,可实现机、炉的全部自动控制,集除尘、脱硫、空冷、污水闭路循环、煤矸石综合利用、铝电联产六位一体,具有良好的社会效益和经济效益。2008年2月，随着3号机组72小时试运行的成功，40.5万千瓦矸石电厂3台机组实现并网发电。该矸石电厂每年可消耗煤矸石210万吨、中煤70万吨，节水650万吨，发电29.16亿千瓦时。
作为全市最大的地方煤矿———南煤集团，在实施“煤与非煤并重”发展战略过程中，在主业煤炭长足发展的同时，产生的煤矸石也随之增多。矿山每年排出煤矸石约120万吨，成为该公司最大的污染源。如何降低污染，实现煤矸石的综合利用，成为公司发展的难题。为破解这一难题，南煤集团积极探索出了将生产流程中传统的“资源———产品———废物”单向流动方式，转变为“资源———产品———再生资源”闭路循环发展方式，走出一条资源产品一体化、吃干榨净循环化、企业环境生态化的煤矿发展道路，初步形成了煤矸石综合利用的链条。
2005年，南煤集团经过大量的前期准备工作和市场考察后，自筹资金8000万元引进德国设备，建成了煤矸石烧结砖一期1.3亿块生产线。今年，南煤集团又投资8646.2万元进行煤矸石烧结砖二期工程的建设。二期工程投产后，公司生产能力达到2.6亿块烧结砖，每年可以消耗煤矸石30万吨，节约土地资源40多亩。项目的建成对南煤集团推进煤矸石综合利用、延伸产业链条具有十分重大的意义，对新兴环保建筑材料的推广和全市实施“禁粘”工作起到积极的促进作用。
在煤矸石制砖取得良好成绩后，南煤集团开始琢磨利用煤矸石发电。2006年9月，总投资141820万元的南煤集团2×135兆瓦煤矸石综合利用电厂开工建设，并与2008年12月实现双机投产。电厂每年可消化中煤、煤泥及煤矸石90万吨。2009年，投资1.1亿元完成了机组供热改造、供热首站及5.7公里的供热管网工程，利用电厂发电余热对市区进行供暖，供暖面积达520万平方米，为满足城市供热需求做出了重要贡献。
阳煤集团和南煤集团在煤矸石综合利用中所取得的成绩只是我市发展循环经济、变废为宝的冰山一角。随着对煤矸石综合利用的不断开发，我市逐渐将煤矸石运用到制砖、发电、混凝土搅拌、预制件、公路路基填充等领域中。 （高腾 建平）
