“制砖不用土，烧砖不用煤”，这曾经是国内外绿色环保人士的“梦想”。如今，韩城一家民营企业以废弃煤矸石为主要原料，生产新型环保建筑材料——煤矸石烧结砖，从而把梦想变成了活生生的现实。
“想不到砖厂也这么漂亮”,走进柏忠新型建材公司,映入眼帘的
是全程自动化的生产车间、规格齐全的系列产品，整洁的厂区道路两
侧红花绿树，争奇斗妍，让人赏心悦目。生产线的进口大量“吞食”
煤矸石，隧道窑的出口“吐出”火红的砖块。这得益于先进的全内燃
技术,让煤矸石“自己烧自己”,整个生产过程不再需要外投燃料。这
一项目为建材行业节约能源、保护环境创出了一条新路子。据了解，
这是目前陕西省第一家大规模利用煤矸石生产烧结砖的企业。
韩城各个煤矿在生产过程中排放的煤矸石，每年高达2000多万吨
。废弃的煤矸石堆积如山，不仅占用了大量的土地，还严重污染了周
边的环境。2009年8月,柏忠新型建材公司第一条全自动生产线建成投
产，年产5000万块烧结砖，每年消耗煤矸石20多万吨，主要生产普通
烧结砖、多孔砖、非承重空心砖等系列产品。如今，企业年销售额可
达到1800万元，安排80多名劳动力就业，也解除了象山煤矿煤矸石排
放难题。
利用煤矸石制成烧结砖有三大优点。一是节省土地。同样规模的
粘土砖厂占地需180－200亩，全年耗用粘土8万立方米，按6米深的土
层计算，一年要消耗20亩土地。煤矸石制砖厂只需占用30亩地，不到
20年就可节省近500亩土地。二是节能环保。粘土砖需要掺合煤炭烧
制，废弃的煤矸石本身含有发热量，一年节约标准煤6000吨左右，减
少二氧化硫180吨，还可节约资金200多万元，余热循环利用可以给厂
区办公生活及日光温室供暖,煤矸石空心砖具有良好的保温隔热性能，可使居民生活能耗下降35％。三是产品强度高，质量优。烧结砖经过高强度真空挤压和高温窑炉焙烧工艺，强度达到普通黏土砖的两倍以上，形状规整，损耗极低，结实耐用。目前，新型烧结砖系列产品供不应求,在韩城各个建筑工地深受业主、承建方、建筑工的共同推捧。记者 焦养忠 刘莉
“想不到砖厂也这么漂亮”,走进柏忠新型建材公司,映入眼帘的
是全程自动化的生产车间、规格齐全的系列产品，整洁的厂区道路两
侧红花绿树，争奇斗妍，让人赏心悦目。生产线的进口大量“吞食”
煤矸石，隧道窑的出口“吐出”火红的砖块。这得益于先进的全内燃
技术,让煤矸石“自己烧自己”,整个生产过程不再需要外投燃料。这
一项目为建材行业节约能源、保护环境创出了一条新路子。据了解，
这是目前陕西省第一家大规模利用煤矸石生产烧结砖的企业。
韩城各个煤矿在生产过程中排放的煤矸石，每年高达2000多万吨
。废弃的煤矸石堆积如山，不仅占用了大量的土地，还严重污染了周
边的环境。2009年8月,柏忠新型建材公司第一条全自动生产线建成投
产，年产5000万块烧结砖，每年消耗煤矸石20多万吨，主要生产普通
烧结砖、多孔砖、非承重空心砖等系列产品。如今，企业年销售额可
达到1800万元，安排80多名劳动力就业，也解除了象山煤矿煤矸石排
放难题。
利用煤矸石制成烧结砖有三大优点。一是节省土地。同样规模的
粘土砖厂占地需180－200亩，全年耗用粘土8万立方米，按6米深的土
层计算，一年要消耗20亩土地。煤矸石制砖厂只需占用30亩地，不到
20年就可节省近500亩土地。二是节能环保。粘土砖需要掺合煤炭烧
制，废弃的煤矸石本身含有发热量，一年节约标准煤6000吨左右，减
少二氧化硫180吨，还可节约资金200多万元，余热循环利用可以给厂
区办公生活及日光温室供暖,煤矸石空心砖具有良好的保温隔热性能，可使居民生活能耗下降35％。三是产品强度高，质量优。烧结砖经过高强度真空挤压和高温窑炉焙烧工艺，强度达到普通黏土砖的两倍以上，形状规整，损耗极低，结实耐用。目前，新型烧结砖系列产品供不应求,在韩城各个建筑工地深受业主、承建方、建筑工的共同推捧。记者 焦养忠 刘莉
