江苏省高新技术企业密友集团有限公司研发的纳米金属粉体连续生产设备，日前获得国家知识产权局颁发的发明专利证书。这是该公司继纳米金属/陶瓷复合润滑自修复剂项目列入2008～2009年国家火炬计划后的又一殊荣。该发明在系统设计、粒度控制、粉体分级等方面具有显著特色，创新采用了高真空直流电弧等离子体蒸发的工艺连续高效制备高纯度纳米金属及金属复合粉体。所用的复合蒸发坩埚技术可大幅度提高制备产率，提高能量利用率，降低成本。该发明具有创新性、先进性和实用性，已达到国内领先、国际先进技术。
资料表明，纳米金属粉是一种广泛的新材料，我国市场需求巨大，但因技术原因，目前产能较低，大部分需进口。运用该技术开发的产品，更是凤毛麟角。据了解，铜、铁、金、锡、镍等金属的粉末已成为微电子的重要基础性材料。然而，把各类金属制成粉末是一项难度相当大的技术。目前，世界各国都在开发各种技术，试图让金属粉末达到纳米级。
密友集团敢于天下先，运用独有的纳米金属粉体连续生产专利技术生产线，制备出纳米粉体，主要有纳米金属银、镍、铜、锡、铁、铋、锌、钛、纳米合金粉焊料以及铜镍、铜镍锡复合粉等。产品性能优越，纯度高(99.9%以上)，平均粒径20～200纳米内可定制，粒子形状、粒径可以控制，粒径分布窄，氧含量比国家标准低3%～5%;球形度和结晶度高，烧结收缩性小，粒子团聚倾向小，利于分散。可广泛应用于锌锰电池、陶瓷电容器(MLCC)，大规模集成电路、磁流体、抗(杀)菌纤维材料、医学材料、骨质疏松药业、静电屏蔽材料、催化剂、电子浆料、印刷油墨、火箭推进器、汽车润滑油和各类机械等领域，以减少机械磨损，延长机器寿命。
为了让纳米金属粉体发挥更大的作用，密友集团与南京工业大学联合进行了新产品开发。采用纳米复合金属粉体、超细矿石粉体与多层表面修饰技术研制成功的高性能金属/陶瓷纳米复合润滑自修复剂，经中科院院士为组长的专家组专家鉴定，产品具有创新性，可替代进口产品，属国内领先水平。产品应用于高温高压釜用机械密封件，密封效果好，填补了国内空白。各项性能指标经法定检测机构测试合格，摩擦学性能优异。
经优化复配的纳米粒子均匀分散于润滑油或润滑脂中，其高活性在摩擦工况的局部高温中被激活，产生微熔融效应。该复合纳米粒子具有不同活化结果，部分粒子在划痕、凹坑中烧结固化，形成超滑、超硬、超耐磨、耐腐蚀、耐高温的复合纳米表面材料，其近似摩擦副基体的膨胀系数保证了修复的有效性。具有自修复、抗磨、减摩、高极压值等功能：可在短时间内在各种金属摩擦副表面形成修复膜;减摩性能提高58%左右;抗磨性能提高1倍以上;节省燃油(电力)5%～25%(根据不同设备而定);减少车辆的废气排放30%～50%;减轻机械噪音2～5分贝;提高发动机的动力15%～18%;可将车辆的润滑油更换时间由5000公里延长至1万～2万公里。可广泛应用于各类汽车发动机、机械密封件、船舶、压缩机、齿轮箱体、工程机械、机床设备等行业，是一款节能、环保产品。
目前，纳米金属粉、纳米复合润滑自修复剂畅销国内外知名企业、高校和科研院所，深受用户的青睐。
