关于硫酸法和氯化法两种钛白粉生产工艺的争论不是个新话题，2008年前后杜邦东营钛白粉项目遭质疑时，人们对氯化法钛白就有着前所未有的关注;在2008年下半年以来的金融风暴冲击下，国内钛白粉行业产能过剩、产品同质化严重的问题暴露出来，企业急于进行结构调整、产业升级，业内对硫酸法和氯化法两种工艺的争议再起。在近日由中国化工信息中心主办的“2009中国钛白粉制造及应用论坛”上，与会专家表达了自己的观点。
观点一：硫酸法仍具发展空间
截至目前，全球氯化法钛白粉与硫酸法钛白粉的产能比例大约为56:44，氯化法钛白粉的生产主要集中在欧美，硫酸法钛白粉主要集中在亚太。目前国内钛白粉基本都采用硫酸法生产工艺，氯化法产品仅占金红石型钛白粉产量的3.75%，占钛白粉总量的1.5%。氯化法生产工艺与硫酸法工艺相比，通常认为具有工艺流程短、自动化程度高、“三废”排量小和基建投资相对较低等优点。山东东佳集团股份有限公司总经理孙鹏认为，虽然如此，但氯化法对硫酸法没有完整的替代性，当前来讲，只有优越性和完善性。硫酸法钛白粉因其具有更加广泛的应用途径和市场需求，将与氯化法钛白粉生产工艺长期共存。现在欧美国家的硫酸法钛白粉生产工艺正在逐渐退出市场，但是造纸、化纤、搪陶瓷、化妆用品等行业对硫酸法生产的锐钛型钛白粉依然保持旺盛的需求，这就为国内锐钛型钛白粉提供了生存空间。
我国钛白粉生产工艺水平与欧美国家目前仍在使用的硫酸法生产工艺比较，通常被认为处于国外90年代末的水平。国内相当大一部分企业已经拥有国际上常用的自生晶种常压水解、外加晶种常压水解和外加晶种微压水解技术等较先进的水解技术;酸解的预混合技术、真空结晶技术、转窑尾气余热用于废酸浓缩技术，以及能提高产品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技术，自算机自动化DCS控制技术等先进的工艺技术都已被国内部分优秀企业掌握应用。成都千励多科技创新有限公司的龚家竹总经理发明了硫酸法生产中废酸浓缩回用的专利技术，并在攀枝花卓越建成5万t/a钛白生产废酸浓缩装置。河南佰利联化学股份有限公司的杨民乐副总经理认为，硫酸法工艺通过连续生产实现节能降耗指日可待。
观点二：鼓励发展氯化法钛白
中国涂料协会钛白粉分会顾问、专家组成员刘长河先生分析指出，从技术生命周期和产品生命周期分析，硫酸法工艺从1918年开发，20世纪30年代进入成长期，随着产品的需求增加70～80年代进入了成熟期。由于硫酸法工艺自身的缺点，90年代开始发展缓慢，处于波动状态，在欧洲、美洲已进入衰退期。对于我国来讲，硫酸法工艺与国外先进水平的的时差大约20～30年。
氯化法在上世纪70年代后得到快速发展，目前全球氯化法钛白产能已远远大于硫酸法。2000年后国外新增产能基本都是氯化法。经过多年的发展，硫酸法的废酸处理虽然在装置、技术上已经得到改进，但是全系统易结垢、堵管运转周期短的问题依然存在;结垢后必须拆下来清洗，石墨部件维修易损坏，维修费用高等问题都在制约着硫酸法的发展。因此，我国应在制定和确认产业发展技术路线方面进行认真探讨，鼓励发展氯化法。当前，氯化法技术正逐渐被行业所认识，国内目前已有2家企业在上马氯化法工艺，3家企业处于前期论证阶段。再经过一段时间，国内氯化法工艺技术将得到飞跃发展，并将改造部分硫酸法生产产能，成为主流。
观点三：国内大规模应用氯化法时机未到
在本次论坛上，国家化工行业生产力促进中心钛白分中心主任毕胜先生在接受中国钛白网的记者采访时表示，硫酸法和氯化法工艺各有其特点，谈不上谁更有优势，整体来说要考虑我国的实情和国情。现在的国情就是以硫酸法为主，以氯化法为辅，近几年内也不会有多大程度的改观。只有当我们的钛白企业真正地掌握高新技术、有能力很好地消化国际上氯化法生产工艺的时候，氯化法的优势才会真正地凸显出来。
氯化法确实是国际上钛白工业的总体发展趋势，但这个发展趋势在我国受方方面面的因素制约。氯化法工艺流程与硫酸法差别很大，其流程较之硫酸法虽然要简单得多，但对生产技术和装备材质的要求都非常高，而国内绝大多数钛白企业达不到这种技术水平。关键技术难以引进，自主开发又无实质性进展，这是氯化法工艺未能在我国推广的重要原因。所以说，现在国内钛白行业大规模应用氯化法生产的时机还未到来。
据悉，国内钛白行业已有具远见卓识的专家在考虑对国外氯化法钛白粉核心技术的引进。正如东方昊炅科技发展有限公司邓捷总经理所说，当前的金融危机下正是中国大型钛白企业海外兼并重组的最好机会，通过这一模式我们有望得到梦寐以求的先进技术。
小结：
近几年来，国内钛白粉行业无论是硫酸法还是氯化法工艺技术都有很大的进步，产品质量不断提高，拥有了一批知名品牌，但总体来看，还存在以下问题：硫酸法技术成熟，简单模仿较快，但产品的质量普遍不高;氯化法技术忙于攻关、稳定运行，产品的档次也待提高。对当前我国钛白粉行业来说，重要的不是两种工艺孰优孰劣的争论，关键是加大科研投入，进行技术创新，提高装置运行效率，生产出高质量、具有国际竞争力的产品。
观点一：硫酸法仍具发展空间
截至目前，全球氯化法钛白粉与硫酸法钛白粉的产能比例大约为56:44，氯化法钛白粉的生产主要集中在欧美，硫酸法钛白粉主要集中在亚太。目前国内钛白粉基本都采用硫酸法生产工艺，氯化法产品仅占金红石型钛白粉产量的3.75%，占钛白粉总量的1.5%。氯化法生产工艺与硫酸法工艺相比，通常认为具有工艺流程短、自动化程度高、“三废”排量小和基建投资相对较低等优点。山东东佳集团股份有限公司总经理孙鹏认为，虽然如此，但氯化法对硫酸法没有完整的替代性，当前来讲，只有优越性和完善性。硫酸法钛白粉因其具有更加广泛的应用途径和市场需求，将与氯化法钛白粉生产工艺长期共存。现在欧美国家的硫酸法钛白粉生产工艺正在逐渐退出市场，但是造纸、化纤、搪陶瓷、化妆用品等行业对硫酸法生产的锐钛型钛白粉依然保持旺盛的需求，这就为国内锐钛型钛白粉提供了生存空间。
我国钛白粉生产工艺水平与欧美国家目前仍在使用的硫酸法生产工艺比较，通常被认为处于国外90年代末的水平。国内相当大一部分企业已经拥有国际上常用的自生晶种常压水解、外加晶种常压水解和外加晶种微压水解技术等较先进的水解技术;酸解的预混合技术、真空结晶技术、转窑尾气余热用于废酸浓缩技术，以及能提高产品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技术，自算机自动化DCS控制技术等先进的工艺技术都已被国内部分优秀企业掌握应用。成都千励多科技创新有限公司的龚家竹总经理发明了硫酸法生产中废酸浓缩回用的专利技术，并在攀枝花卓越建成5万t/a钛白生产废酸浓缩装置。河南佰利联化学股份有限公司的杨民乐副总经理认为，硫酸法工艺通过连续生产实现节能降耗指日可待。
观点二：鼓励发展氯化法钛白
中国涂料协会钛白粉分会顾问、专家组成员刘长河先生分析指出，从技术生命周期和产品生命周期分析，硫酸法工艺从1918年开发，20世纪30年代进入成长期，随着产品的需求增加70～80年代进入了成熟期。由于硫酸法工艺自身的缺点，90年代开始发展缓慢，处于波动状态，在欧洲、美洲已进入衰退期。对于我国来讲，硫酸法工艺与国外先进水平的的时差大约20～30年。
氯化法在上世纪70年代后得到快速发展，目前全球氯化法钛白产能已远远大于硫酸法。2000年后国外新增产能基本都是氯化法。经过多年的发展，硫酸法的废酸处理虽然在装置、技术上已经得到改进，但是全系统易结垢、堵管运转周期短的问题依然存在;结垢后必须拆下来清洗，石墨部件维修易损坏，维修费用高等问题都在制约着硫酸法的发展。因此，我国应在制定和确认产业发展技术路线方面进行认真探讨，鼓励发展氯化法。当前，氯化法技术正逐渐被行业所认识，国内目前已有2家企业在上马氯化法工艺，3家企业处于前期论证阶段。再经过一段时间，国内氯化法工艺技术将得到飞跃发展，并将改造部分硫酸法生产产能，成为主流。
观点三：国内大规模应用氯化法时机未到
在本次论坛上，国家化工行业生产力促进中心钛白分中心主任毕胜先生在接受中国钛白网的记者采访时表示，硫酸法和氯化法工艺各有其特点，谈不上谁更有优势，整体来说要考虑我国的实情和国情。现在的国情就是以硫酸法为主，以氯化法为辅，近几年内也不会有多大程度的改观。只有当我们的钛白企业真正地掌握高新技术、有能力很好地消化国际上氯化法生产工艺的时候，氯化法的优势才会真正地凸显出来。
氯化法确实是国际上钛白工业的总体发展趋势，但这个发展趋势在我国受方方面面的因素制约。氯化法工艺流程与硫酸法差别很大，其流程较之硫酸法虽然要简单得多，但对生产技术和装备材质的要求都非常高，而国内绝大多数钛白企业达不到这种技术水平。关键技术难以引进，自主开发又无实质性进展，这是氯化法工艺未能在我国推广的重要原因。所以说，现在国内钛白行业大规模应用氯化法生产的时机还未到来。
据悉，国内钛白行业已有具远见卓识的专家在考虑对国外氯化法钛白粉核心技术的引进。正如东方昊炅科技发展有限公司邓捷总经理所说，当前的金融危机下正是中国大型钛白企业海外兼并重组的最好机会，通过这一模式我们有望得到梦寐以求的先进技术。
小结：
近几年来，国内钛白粉行业无论是硫酸法还是氯化法工艺技术都有很大的进步，产品质量不断提高，拥有了一批知名品牌，但总体来看，还存在以下问题：硫酸法技术成熟，简单模仿较快，但产品的质量普遍不高;氯化法技术忙于攻关、稳定运行，产品的档次也待提高。对当前我国钛白粉行业来说，重要的不是两种工艺孰优孰劣的争论，关键是加大科研投入，进行技术创新，提高装置运行效率，生产出高质量、具有国际竞争力的产品。
