中国粉体网讯 α-Al2O3具有高硬度、高机械强度以及耐高温、耐腐蚀、耐磨损等独特性能，已被广泛应用于陶瓷材料、涂层材料、光学材料、研磨材料、催化剂载体等领域。相貌规则的α-Al2O3颗粒的流动性更强、比表面积更大，烧结性能更好，作为原料用于生产高质量产品时更具优势。如近球形的α-Al2O3具粉体具有较高的导热系数、优异的电阻率和良好的流动性，被认为是制备导热和电绝缘复合材料的优质填料。
α-Al2O3粉体的制备方法多种多样，常见的有气相反应法、高温燃烧法、机械研磨法、沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法等。
在利用气相法制备α-Al2O3粉体时需要较高的温度，而利用高温燃烧法虽然可以获得纳米级颗粒，但粉体收集困难，对设备要求也较严格。利用机械研磨生产的α-Al2O3颗粒形状不规则，同时易引入杂质。沉淀法虽然是一种简单经济的常用方法，但利用该法所制氧化铝粉体团聚。利用水热法可以在高温高压条件下制备球形氧化铝，但制备初始阶段加热时间过长，可能导致热压釜内温度分布不均匀，从而造成所制氧化铝粒度分布不理想。相比之下，溶胶-凝胶法基于溶液不完全沉淀，不仅可以通过控制产物形貌和粒径分布获得高质量的粉末，而且不需要复杂的设备。
溶胶－凝胶法是在较低温度下制备高纯度氧化铝粉体的重要手段之一，其基本原理是：由无机盐或金属醇盐经水解直接聚合形成溶胶，再通过加入水将溶胶凝胶化，干燥后高温煅烧处理，最后得到超细氧化铝粉。与沉淀法最初转化为溶胶和凝胶不同，铝盐和高纯度的胺或铵盐溶液经过水解或者聚合作用形成前驱体凝胶，在经过醇洗、陈化最后煅烧后得到氧化铝粉体，此方法具有粉体均匀性好、化学纯度高等优点。
2026年9月17日，中国粉体网将在山东淄博举办“第三届全国高纯氧化铝粉体制备技术及应用交流大会”。届时，来自湖南大学副教授覃航将带来题为《溶胶-凝胶法制备高纯α-Al2O3粉体及其造粒粉制备工艺研究》的报告。报告将通过螯合酸辅助溶胶-凝胶法于900℃低温下制备了α-Al2O3纳米粉体，详细探究溶剂种类、螯合剂和螯合剂添加量等因素对Al2O3相转变温度的影响，以及α-Al2O3的形核温度及相转变活化能，阐述Al2O3低温相转变的内在机制。同时采用离心喷雾干燥工艺制备了球形造粒粉，详述分散剂、粘结剂、消泡剂等助剂对造粒粉球形度、粒径分布的影响。
报告人简介：
覃航，男，湖南大学材料科学与工程学院副教授，博士生导师，致力于高纯陶瓷原料粉体和多孔陶瓷的开发应用研究，以响应国家在关键装备领域的高导热陶瓷和高效陶瓷过滤材料需求。在国际著名学术期刊上发表了30余篇学术论文以及授权发明专利多件；主持国家自然科学青年基金项目、湖南省自然科学基金项目、军口及企业横向课题多项。
来源：
高丽娜等：铝源和pH值对溶胶-凝胶法制备α-Al2O3粉体的影响
（中国粉体网编辑整理/空青）
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