中国粉体网讯 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会近期发布多套金属增材制造核心国家标准，共计6项标准将于2026年8月1日起统一实施，覆盖上游金属粉末原材料、中游成形工艺与构件质量、下游无损检测及从业人员资质全产业链环节。另有1项航空铝合金制件专项标准延后至9月1日落地。该套标准由全国增材制造标准化技术委员会归口编制，西北工业大学、中国航天科工三十一研究所、中国商飞、航发院所、铂力特、煜鼎增材等产学研用单位联合起草，标志着我国金属增材制造产业正式进入标准化量产新阶段。
从标准体系构成来看，6项国标形成了完整的产业链规范闭环。上游粉体原材料层面，GB/T 47094-2026《增材制造用锌及锌合金粉》规范了锌合金打印粉末的化学成分、粒度、氧含量、流动性及包装储运指标，适配医疗植入件、轻量化模具等SLM制造场景；GB/T 47084-2026《增材制造 粉末床熔融铝合金》则明确了SLM成形用铝合金基材的力学与冶金性能要求，为运输机、卫星、无人机轻量化结构件提供原材料验收依据。
中游制造与质量分级环节，两项标准填补了关键空白。GB/T 47005-2026《增材制造 激光定向能量沉积钛合金制件技术规范》聚焦大型钛合金送粉沉积工艺，规范从原材料粉末、成形工艺到显微组织、内部缺陷、尺寸精度的全链条技术指标，直接支撑航空发动机、高超音速装备关键部件的国产化替代。《GB/T 47006-2026增材制造 激光粉末床熔融金属制件质量分级与检测要求》作为国内首部金属3D打印零部件分级国标，划定航空一、二、三级制件缺陷判定红线，统一孔隙、裂纹、夹杂、尺寸公差及力学性能全套检测流程，为航空主机厂批量采购提供统一验收标准。
下游配套体系同样得到完善。GB/T 47008-2026《增材制造 激光粉末床熔融金属制件工业内窥镜检测图谱》由三十一所检测计量室牵头编制，收录上百幅内腔缺陷标准图谱，统一复杂腔体、封闭流道内壁缺陷判定尺度，解决了长期以来不同检测机构对内腔裂纹、孔洞判定尺度差异巨大的行业痛点。GB/T 47570-2026《金属增材制造 鉴定原则 协调员资格鉴定》则是行业首套从业人员资质标准，统一工艺工程师、质检协调员及设备操作人员的考核与持证上岗规范，从人力端保障航空增材构件的生产一致性。
整体而言，6项国标集中落地具有多重产业价值。一方面，全链条标准体系的建立大幅降低了跨单位协作的沟通成本，上游粉体厂商、中游装备制造企业、下游航空主机厂及第三方检测机构均有了统一的执行依据。另一方面，钛合金大型构件、SLM航空分级、铝合金轻量化基材及内窥镜图谱四大板块直击军机、商用航发、运载火箭等高端装备的核心制造痛点，为链主企业批量供货提供了官方验收支撑。结合工信部高温合金增材"一条龙"专项及地方产业政策，成套标准将持续规范国内高端金属3D打印产业化发展，全面赋能航空航天高端装备高水平科技自立自强。
参考来源：
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
（中国粉体网编辑整理/留白）
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