3月24日-26日，第十八届中国国际粉末冶金及硬质合金展览会（PM CHINA 2026）在上海国家会展中心举行。本届展会展览面积达5.5万平方米，吸引了全球1000余家中外企业参展，专业观众突破8万人次。作为粉末冶金与增材制造融合领域的代表企业，升华三维携最新推出的实验型3D打印设备UPrise-LiteD亮相，以粉末挤出打印（PEP）技术为切入点，展示了“3D打印+粉末冶金”融合创新的最新成果。
展会看点：粉末冶金进入“技术融合”新周期
PM CHINA历经十八届发展，已成为全球粉末冶金及硬质合金领域规模最大、产业链覆盖最全的旗舰展会。本届展会现场，从传统压制烧结设备到新型增材制造解决方案，从金属粉末原料到高精密零部件，产业链各环节的协同创新成为主旋律。
值得关注的是，随着航空航天、核工业、高端制造等领域对复杂结构金属/陶瓷部件需求的快速增长，传统粉末冶金在模具依赖、复杂结构成型能力方面的瓶颈愈发凸显。在此背景下，增材制造与粉末冶金的跨界融合成为本届展会的一大技术热点。
PEP技术：低温成型+高温烧结，重塑粉末冶金逻辑
展会期间，升华三维展出的UPrise-LiteD实验型3D打印设备，因其独特的技术路径引发行业关注。该设备基于粉末挤出打印（Powder Extrusion Printing,PEP）技术，这是一种将3D打印成型灵活性与粉末冶金材料致密化优势深度融合的创新工艺。
PEP技术的核心逻辑可概括为“低温成型、高温烧结”：在低温阶段，将金属或陶瓷粉末与高分子粘结剂混合制成的颗粒材料，通过3D打印熔融挤出方式逐层堆积成型，获得具有一定密度和强度的生坯；随后通过脱脂工艺去除大部分粘结剂，最后在烧结炉中高温致密化，获得性能一致的高性能部件。
这一技术路径巧妙规避了传统直接3D打印金属/陶瓷时因高温熔融导致的变形、裂纹、内应力等问题，同时突破了传统粉末冶金对模具的刚性依赖。PEP技术可实现复杂内腔、随形冷却流道、拓扑优化结构等传统工艺难以加工的设计，且材料体系覆盖钨合金、硬质合金、碳化硅、氮化硅等难熔金属与先进陶瓷。
UPrise-LiteD：实验型设备撬动粉末冶金应用场景拓展
本次展出的UPrise-LiteD是升华三维针对科研院所、高校实验室及企业研发中心打造的小型化实验平台。该设备继承了PEP技术的完整工艺流程，同时具备体积小、操作便捷、材料切换灵活等特点，可满足新材料配方验证、工艺参数优化、小批量定制件制备等多样化需求。
UPS-LiteD在配备独立双喷嘴，打印尺寸为130×130×130（mm），可满足多数实验样品与教学模型的制备需求，可实现金属与陶瓷等复合材料的成型研发，其特点主要体现在：
UPS-LiteD设备特点
复合材料应用开发：可实现金属、陶瓷和金属/陶瓷复合材料的应用开发。
颗粒熔融挤出成形：采用螺杆挤出颗粒熔融成型方式，成形工艺简单，无需激光器件。
独立双喷嘴挤出系统：采用独立双喷嘴设计，可同时或轮流打印金属+陶瓷。
桌面级，成本更低：设备小型化、桌面级设计，投入及运营成本更低，适用场景更广泛。
双材料打印模式：支持支撑、支撑连接、双材料复合、双材料指定区域、镜像和复制打印。
闭环控制平台加热：成型底板加热系统精准可控，保证打印过程稳定，防止生坯开裂。
远程实时监控：配置远程监控系统，实时监测打印进程，提高打印效率。
磁吸平台，打印更便捷：磁吸成型平台，底板安装拆卸十分便捷，支持生坯快速拿取。
从应用前景看，UPrise-LiteD的价值主要体现在三个层面：
材料研发层面：为新型金属/陶瓷复合材料的快速验证提供了高效平台；
小批量制造层面：在航空航天复杂结构件、特种装备关键部件、核工业等领域，可大幅降低模具成本与开发周期；
人才培养层面：为高校院所开展增材制造与粉末冶金交叉学科教学提供了标准化实验平台。
PEP柔性融合、驱动粉末冶金产业升级
当前，粉末冶金行业正站在高端化、智能化、绿色化的转型升级节点上。PEP技术通过“3D打印+粉末冶金”的深度融合，实现了无模制造、复杂结构成型与材料近净成形的统一，为传统粉末冶金注入了数字化柔性制造的新动能。
从更长远的视角看，PEP技术并非对传统粉末冶金的简单替代，而是对其能力边界的拓展——它保留了粉末冶金在材料性能、致密度、成本控制方面的核心优势，同时借助3D打印的设计自由度，打开了高端复杂零部件制造的新空间。
随着UPrise-LiteD等新一代设备的推出，PEP技术正从“概念验证”走向“规模化应用”。未来，在航空航天、核工业、生物医疗、高端装备等关键领域，这一技术路径有望成为高性能金属/陶瓷复杂构件制造的重要选项。升华三维也将持续以技术创新推动粉末冶金与增材制造的深度协同，为制造业转型升级提供更具竞争力的解决方案。
