中国粉体网讯 2026年1月12日，中国航天科技事业再次迎来突破性进展。中科宇航力鸿一号遥一飞行器搭载中国科学院力学研究所自主研制的微重力金属增材制造返回式科学实验载荷，成功在太空中完成了金属3D打印实验。这是我国首次基于火箭平台实施的太空金属增材制造返回式科学实验，标志着中国在太空制造领域实现了从“地面研究”到“太空工程验证”的跨越。
1月22日，安全回收后的实验载荷正式交付给中国科学院力学研究所，科研人员成功获取了太空微重力环境中金属增材制造的过程数据及样品。
实验突破：太空环境下的金属3D打印
力鸿一号遥一飞行器攀升至约120千米高度，穿越卡门线进入太空，在微重力环境下，科研团队利用3D打印技术成功制备出金属零部件。
此次实验突破了微重力条件下金属增材制造的三大关键技术：物料稳定输运与成形、全流程闭环调控、载荷—火箭高可靠协同。实验结束后，载荷舱通过伞降系统平稳着陆回收，科研人员成功获取了包括熔池动态特征、物料输运、凝固行为等关键过程数据，以及太空增材制造金属件的成形精度与力学性能参数。
技术价值：从“地造天用”到“天造天用”
太空金属增材制造被视为未来航天任务的关键赋能技术。中国科学院力学所研究员姜恒指出，掌握这项技术能显著提升航天器在轨维护与扩展的自主性，降低对地面补给的依赖。更为重要的是，该技术可突破传统火箭发射的尺寸与产能限制，推动航天器从“地造天用”向“天造天用”乃至“天造地用”转变。这意味着未来太空任务将实现从“依赖地球”到“地外自持”的转变，为人类在太空中的长期存在和活动提供关键技术支撑。
平台创新：低成本太空实验的新途径
本次任务采用的力鸿一号飞行器展现了其作为低成本、高灵活性微重力实验平台的独特优势。该平台具备发射成本低、灵活性高、支持载荷回收等特点，为未来开展更多太空实验提供了经济可行的解决方案。
基于此次成功经验，中国科学院力学所正与中科宇航共同推进“可重构柔性在轨制造平台”的研发，已突破柔性舱体展开与在轨稳定控制等关键技术。这一进展将为中国建设大型太空制造平台奠定工程基础，助力未来太空基础设施建设。
太空3D打印技术将不再局限于实验舱内，而是向着大型太空制造平台的方向演进，为未来月球基地、太空工厂等太空基础设施建设提供关键技术支撑。
参考来源：
科技日报
（中国粉体网编辑整理/留白）
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