中国粉体网讯 近日，湖南优材新能源科技有限公司宣布，其自主研发的新型AMPA先进金属粉末雾化设备已完成核心技术攻关并进入产业化阶段。这款设备在铝合金、钛合金、铜合金等多种金属粉末生产中可实现25%-30%的综合成本降幅，同时粉末性能参数全面超越传统气雾化工艺。
技术突破：成品率超90%，惰性气体消耗降70%
湖南优材依托国家级高新技术企业研发实力，组建专项技术团队，历时3年攻克核心工艺。与传统气雾化技术相比，新型AMPA设备在三个关键指标上实现跨越式提升。
粉末成品率从传统工艺的60%-70%提高到90%以上，这意味着原材料利用效率大幅提升。同时，生产过程中惰性气体消耗量减少70%，而惰性气体成本占粉末总成本的30%-50%，是降本的关键项。
粒径分布方面，新型设备生产的粉末粒度集中分布在15-60μm的“黄金区间”，完美适配主流金属3D打印机型需求。
形态学表现同样出色：粉末球形度≥94%、空心粉率≤0.84%，卫星粉比例大幅降低，从源头保障了打印件的致密度与机械性能。
降本逻辑：智能气体循环与原材料兼容创新
湖南优材的降本逻辑覆盖全生产链条，直击行业痛点。智能气体循环系统集成氩气回收模块，降低单吨粉末惰性气体成本40%以上。在原材料兼容性方面，设备支持回收钛屑、铝废料提纯再制粉，契合循环经济趋势，进一步降低原材料成本。
据测算，采用该设备生产的铝合金粉末综合成本可降至32元/千克以下，为航空航天轻量化部件、人形机器人精密构件、低空飞行器等高端场景提供更具竞争力的材料方案。2025年全球金属3D打印市场规模已突破300亿美元，中国贡献率超35%，航空航天、新能源、医疗三大领域拉动超70%需求。金属粉末作为3D打印核心耗材，成本占比达40%-60%，国产制粉设备的突破对全产业链降本意义重大。
产业化进程：已交付外资企业，年产能达500吨
产业化进程方面，湖南优材已完成由中试化到工业化生产的跨越，并成功交付2套设备至某外资企业。2025年四季度投产后，年产能达到500吨，可满足近200台工业级3D打印机年耗材需求。当前，公司制粉设备单台产线日产钛合金粉2吨。公司正与长三角、珠三角多家金属粉末供应商洽谈产线升级合作，目标三年内推动国产3D打印粉末市场份额进一步提升。
湖南优材深耕“材料-装备”一体化研发模式，以新型雾化技术打破欧美企业在高端粉末装备领域的垄断。随着设备量产，中国3D打印产业将迎来“低成本高性能”材料新纪元。
产业链影响：加速3D打印规模化应用进程
这一技术突破对下游应用领域产生深远影响。在商业航天领域，3D打印单箭价值量已达4000万元，远期市场规模超百亿。低成本粉末材料将进一步加速3D打印在该领域的渗透。
桌面级金属3D打印也可能因此获得突破。传统桌面金属打印机因粉尘污染、防爆风险无法进入办公场景，而新型粉末材料结合新技术路径，有望打破这一限制。
在高端制造领域，包括航空航天结构件、新能源电池、医疗植入物等对材料性能要求极高的场景，低成本高性能粉末将释放千亿级市场潜能。
国产粉末成本的下降也将加速进口替代进程。目前，国内金属粉末市场部分高端产品仍依赖进口，新型AMPA设备的普及将改变这一格局，提升中国在增材制造领域的自主可控能力。
随着湖南优材AMPA设备的量产落地，中国金属3D打印产业正在迎来转折点。未来三年，随着产能释放与技术扩散，国产粉末市场份额有望大幅提升，为中国从“打印大国”迈向“打印强国”奠定材料基础。
参考来源：
南极熊3D打印网、湖南优材官网
（中国粉体网编辑整理/留白）
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